机械行业从什么时候可以好起来（机械行业别人走过的坑）

机械行业从什么时候可以好起来（机械行业别人走过的坑）a.直接提供2维图CAD/PDF/纸档，这种是最常见的。1.客户下订单过来一般有下面几种情况来传递他的标准文件（图纸/图樯/技术标准等）如果没发现一旦产品生产出来很可能是废品或者需要花沉重的代价来返工处理，会给公司带来严重的损失。作为一名机械加工行业人员首先是要懂得机械识图，能看得懂图纸语言。以下是我个人在工作积累的经验/教训分享给大家（主要是介绍作为工程端人员在客户来图转换为内部纸时的注意事项）。

机械行业别人走过的坑，希望你不要再走一次，个人经验分享。

大家都知道做机械加工交流的语言是图纸，图纸是产品是否符合要求的判定依据，

然而实际工作中你会发现有各种情况的影响，

有很多隐藏的信息需要你的经验及细心才能发现。

如果没发现一旦产品生产出来很可能是废品或者需要花沉重的代价来返工处理，会给公司带来严重的损失。

作为一名机械加工行业人员首先是要懂得机械识图，能看得懂图纸语言。

以下是我个人在工作积累的经验/教训分享给大家（主要是介绍作为工程端人员在客户来图转换为内部纸时的注意事项）。

1.客户下订单过来一般有下面几种情况来传递他的标准文件（图纸/图樯/技术标准等）

a.直接提供2维图CAD/PDF/纸档，这种是最常见的。

b.2D/3D一起提供

c.只提供3D

d.只提供实物样件

e.提供手绘草图。

客户的标准提供什么文件跟每个公司合作的客户是什么类型有关，

注意事项如下

a. 图纸是否少尺寸，是否有未注尺寸公差（含形位公差）、未注粗糙度要求、未注倒角要求等通用性要求。

此项很多人容易忽视，以为图上没有直接标出来不重要公差或者倒角想做多大就多大，

其实很多客户收货也是会检的，如果超差了不收货，还可能导致报废。

还有一项未注外观要求也要了解清楚，是否允许打磨砂光，一般机加工后会有轻微划痕正常是都允许用细砂纸打磨的。

也有产品客户自己会做一些特殊的表面处理等的不允许表面有打磨砂光。或者是不允许有局部打磨等。

再有就是客户图视图及结构有时也会有问题会造成理解上的出入，这种一定要先把你理解的跟客户再确认一次是否有出入。

避免理解不一样造成损失。有些客户图纸实物是第三视角，但是图纸标题栏是公司通用格式是第一视角的，总之发现有任何有

多种理解的情况不能确认时多跟客户沟通。友情提醒跟客户沟通时不管客户对错都要虚心请教耐心沟通，合理提建议。

b.当客户提供2D跟3D是会经常出现一种情况，2D跟3D不一致，是客户没有及时同步更新所致，我遇到的多数情况是要以3D为准，

这种情况在加工前要确认清楚。还有很多3D很多直角位是做不出来需要刀具转角半径R过渡的，多数情况是允许有R的，得先沟通R

做多大，也有些配合会是不允许做R的，那就得确认是否允许做切除清角，或者是否允许电火花加工等。

c.客户只提供3D时要跟客户确认产品未注公差及表面要求，是否有热表处理等。如果有要先提供具体参数。

d.客户提供实物样件的需要自己先测绘出尺寸，另外同样要先确认产品未注公差及表面要求，是否有热表处理等。如果有要先提供具体参数。

e.提供手绘草图的多数也是不标公差的，而且视图没画全，对于结构的理解一定要当面沟通，然后最好是画出3D跟客户确认下结构是否正确。

2.图面评完之后再进行工艺评审，首先自己对图纸的工艺要求必须有明确的认识，比如是纯车加工、还是车 铣加工，或者用车铣一体机加工，

走芯机加工还是走刀机加工、铣加工要注意行程、三轴/四轴/五轴、是否要磨、有没有电镀、氧化、热处理（整体热处理/表面热处理/化学热处理）

是不是要线割、放电、冲压、折弯等，现在设备是否能满足产品质量要求，测量上是否有现有工具测量不了的位置，是否需要外协（客户是否允许外协）

原材料是否好采购，是用棒料还是用管料，方料，或者做锻件/铸件毛胚/挤压毛胚等，然后是组织相关工序人员进行详细评审，

小公司的一般是生产负责人/工程负责人一个人完成全过程。

3.工艺定好后就是客户图纸转换为内部工艺图的过程，把客户要求分解到各个工序，设置合理的工艺尺寸来保证各工序间衔接顺利，

注意尺寸链不要封闭，前面工序要考虑后工序是否好加工，同时要考虑加工过程存在的变形量，必要时进行时效处理，

容易产生变形的情况主要跟产品结构有关，比如薄壁件、细长件、开深槽等、另外就是跟材质有关如塑料件、跟工序有关如热处理。

对于会变形的工序要根据实际情况采购相应的措施，首先是前期跟客户沟通允许多少变形量，有些变形是肯定会有的，然后是想办法达到允许的变形

范围内。常用的办法是分工序加工，先开粗、半精加工然后去应力后再精加工，去应力可以采取自然时效，也可退火去应力看产品及客户需求，还有振动

、喷丸等方法。另外就是在加工切削用量上想办法，如果成品加工出来了还有变形还可以进行校形处理，看产品用途有些客户不允许校形。

对于易装夹错识的产品要进行防呆处理，原则上是能机台防呆的都要进行机台防呆处理，不能依靠人的眼睛去看来识别方向，很容易出错。

同时在图纸上要注明哪些位置结构容易出错、有些位置可以通过设置工艺尺寸来防错，对于易腐蚀产品（常见的铁、铜、7075铝）要注明防氧化措施，

表面处理后产品不能用手直接触摸。要电镀产品还要考虑机加工时要扣除电镀余量，双边扣除方法一般是镀层厚度的2倍，对于一般的阳极氧化及化学氧化

通常是对尺寸没有影响的，如果产品尺寸公差小于0.01的话就要考虑先做验证了，另外要注意如果返氧的话对尺寸是有影响的，返氧会对产品造成腐蚀如外圆会变小。

硬质阳极的话对产品尺寸是有一定影响的，比如40-60um厚的话大根双边增加的厚度是膜厚的一半大概20um左右。

工艺员还得考虑产品在制程及成品包装运输的防护方法，有什么来装产品，如何装，每箱装多少，最多装多重都要有要求，产品是否有ROHS要求等。

附：

1.常见工序的叫法

车加工（自动车床、普通车床、数控车床、数控车铣复合）

铣加工（普通铣床、CNC加工中心、电脑锣）

钻孔加工（钻床），磨（平面磨、内外圆磨、珩磨）、冲（冲床），折弯、切割（水切割、锯料机、激光切割、线切割）、电火花、

研磨（磁力研磨、飞针、振动研磨、滚筒研磨）、喷砂、喷丸、抛丸、拉丝、超声波清洗、电镀（挂镀、滚镀、）、氧化（钝化、阳极氧化、发黑、磷化、化学氧化、双色氧化）

喷漆、喷粉、热处理（渗碳、调质、真空淬火、感应淬火等），铆接、装配、锻造、铸造、下料（锯料）、去毛刺、包装、抛光（抛光轮抛、电抛光、化学抛）。

2.常见的检测叫法或者设备

三次元（CMM） 二次元，高度仪、轮廓仪、粗糙度仪、硬度计（维氏、洛氏、布氏，显微硬度计）、高度表、千分表、百分表、千分尺（外径、内径、螺纹），塞规、塞尺、量块、螺纹规、拉力计、扭力计、盐雾测试机、电子秤、显微镜、放大镜。