万华突破技术壁垒（创新方程式的万华求解）

万华突破技术壁垒（创新方程式的万华求解）那是一件令万华备感屈辱的往事。40多年前，万华从日本引进了一套年产1万吨的MDI装置。由于不掌握核心技术，设备总是不停地停车检修，结果1万吨的设计产能10年都未达产。无奈之下，万华寻求与多家国际知名化工企业开始了长达4年的技术引进谈判。当对方把中国巨大的市场潜力搞清楚后，竟决定自己建厂。谁曾想，万华的核心产业创新之路，竟是被逼上梁山的。4年来，万华人奋力攻关，自主研发了一大批世界一流技术，打破了20项“卡脖子”技术，并持续推进研发成果产业化，销售收入从600多亿元增长到1400多亿元，净利润从百亿元级跨入200亿元级，均创历史新高。作为一家全球化运营的化工新材料公司，万华化学集团股份有限公司从昔日生产合成革的传统国企起步，技术创新能力从无到有、从弱到强，成长为全球聚氨酯行业领军者的现代化大型企业。一代代万华人在孜孜不倦书写好“化学方程式”的同时，更成功求解了致力企业长远发展、为国分忧的“创

万华工业园

6月的烟台，如夏花般绚烂。万华的技术创新，正如火如荼。

“我们利用新开发的‘六代半’技术，再投一点钱，MDI产能就能增加10万吨，达到120万吨。”昨日，万华化学集团股份有限公司党委书记、董事长廖增太非常形象地介绍，万华的“MDI6plus”单套装置将于下半年投产，万华MDI技术也将进入“六代 ”。

“2018年6月13日，来万华考察时鼓励我们不断在关键核心技术研发上取得新突破，4年来我们牢记殷殷嘱托，一以贯之谋改革求创新，万华综合实力大大增强，争取2025年进入全球化工十强，早日建设成为国际一流的世界五百强企业，为国家、为山东省和烟台市经济社会发展贡献更大的万华力量。”他表示。

4年来，万华人奋力攻关，自主研发了一大批世界一流技术，打破了20项“卡脖子”技术，并持续推进研发成果产业化，销售收入从600多亿元增长到1400多亿元，净利润从百亿元级跨入200亿元级，均创历史新高。

作为一家全球化运营的化工新材料公司，万华化学集团股份有限公司从昔日生产合成革的传统国企起步，技术创新能力从无到有、从弱到强，成长为全球聚氨酯行业领军者的现代化大型企业。一代代万华人在孜孜不倦书写好“化学方程式”的同时，更成功求解了致力企业长远发展、为国分忧的“创新方程式”，为中国企业自主创新提供了有益借鉴。

求解“创新方程式”，万华对创新重要性的认识，比别的任何企业，似乎都更为深刻。

谁曾想，万华的核心产业创新之路，竟是被逼上梁山的。

那是一件令万华备感屈辱的往事。40多年前，万华从日本引进了一套年产1万吨的MDI装置。由于不掌握核心技术，设备总是不停地停车检修，结果1万吨的设计产能10年都未达产。无奈之下，万华寻求与多家国际知名化工企业开始了长达4年的技术引进谈判。当对方把中国巨大的市场潜力搞清楚后，竟决定自己建厂。

“我们这才幡然醒悟，真正具有市场竞争力的高新技术是买不来、讨不来、引不来的，企业要实现持续健康发展，必须走自主创新之路。”廖增太沉重地说。

正是这段刻骨铭心的“痛”，让万华人在技术创新上有着更深的执念。在长期的创新实践中，万华始终鼓励创新、宽容失败、成功重奖，形成了“敢想、敢干，锲而不舍，没有什么不可能”的创新理念。

经过持续不断的自主研发，万华成功开发出拥有完全自主知识产权的MDI生产技术，并逐渐成为全球最大的MDI供应商。

“如果新建一套年产50万吨的MDI装置，投资将近几十个亿，而万华通过技术创新在原有装置上进行改进，仅仅投资1个多亿就实现了。”廖增太兴奋地说。

ADI是生产高端聚氨酯的关键材料，被誉为“聚氨酯产业皇冠上的明珠”，广泛应用于飞机、高铁涂层等领域，但生产技术却长期以来被国外垄断。万华对这一产品生产技术的攻克用了16年，前前后后换了三批研发团队，投入近18亿元。最终万华成功啃下了ADI这块硬骨头，成为全球第五家拥有ADI全产业链生产技术的企业，该创新成果也获得了山东省科技进步一等奖。

回忆起产品研发的过往，万华化学集团科技管理部部长胡兵波深有感触：产品研发期间曾遇到公司效益很差的处境，要不要继续投资搞下去？公司领导给出的答复是：“哪怕干抹布拧出一滴水也要上”；也曾遇到因研发失误，致公司装置停车损失6000万元，但研发进程并未受阻，万华“允许创新失败，但不允许不创新”。

求解“创新方程式”，万华为创新提供公平、公正、有为有位、业绩导向的舞台。

万华全球研发中心中央研究院研发工程师孙康，从事万华自用催化剂研制工作。来万华虽然只有8年时间，但团队已经产业化的催化剂有8款。以氯化氢氧化技术所需催化剂为例，万华已经做到第六代。目前，这项技术世界上只有日本一家企业在做技术转让，但是万华开发成功后，每生产一吨氯气的成本只有日本的1/10左右。

万华PO项目投资将近40亿元，但项目启动时团队成员大部分不到30岁，即使经过这么多年的项目开发，整个团队平均年龄仍不足40岁。最终，PO项目研发取得成功，并打破了国外垄断。孙康感慨道，万华有一个非常好的文化，非常好的创新理念和干事平台，让我们年轻人去做事业。

“在万华，我们为全体员工创建没有裙带关系、没有山头主义、没有利益输送、风清气正、文化纯净、公平公正，有为有位、奋发向上的工作环境，并作为企业核心工作来抓。”廖增太说。

与一般企业不同，万华员工要晋升，必须通过专业和英语考试，以及上级、同级、下级进行的“360”评价，且考评要在前列，保证晋升员工是群众公认的。

“20多年来，我们管理层的亲属没有一个在万华揽一分钱工程、卖一分钱的产品。”廖增太说，万华是公开透明的。公司每年都搞“阳光万华345行动”，简单来说就是，3月申报、4月谈话、5月发倡议书。每年3月集中进行全员利益冲突申报，主要申报亲戚有没有和万华做生意的；4月份，对关键岗位集中开展廉洁谈话，对员工利益相关方进行劝退；5月，集中对公司几千个商业合作方发倡议书，进行廉洁规定宣讲告知——不能给万华员工送礼，不能腐蚀万华员工队伍，万华合作方公司负责人要将倡议书签字承诺后返回。

创新驱动本质上是人才驱动。求解“创新方程式”，关键是吸引人才、留住人才。万华的做法是，留住人心，留住事业。近年来，万华良好的干事创业环境已转化为良好口碑，经学长口口相传至高校。万华还提供不低于或者高于一线城市的薪酬待遇，让员工创新成果有价值，充分得到回报。

4年来，万华加快了人才聚集速度，员工总数从11000多人增长到19000多人，研发团队从1300多人扩大到3200多人，一批高层次、高素质人才的加盟，大大增强了万华的创新能力。“随着青年科研人员的经验不断增长，万华的研发工程师红利正在逐步释放。”胡兵波说。

求解“创新方程式”，万华给出了自身答案，并以产业化成果充分印证了科学技术就是第一生产力。目前，万华已掌握国际首创的核心技术9项、打破国外垄断并成功产业化的技术几十项、中试成功即将产业化的技术10多项、在研“卡脖子”材料与产品10余项。万华在聚氨酯、石化、精细化学品、新兴材料四大产业集群加快布局，产业链结构持续优化。

万华，正以更加豪迈的姿态，朝着既定的目标奋勇向前。

YMG全媒体记者 侯召溪 摄影报道

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