铸钢件退火工艺流程（铸钢件厂家告诉您铸钢件为什么需要回火处理）

铸钢件退火工艺流程（铸钢件厂家告诉您铸钢件为什么需要回火处理）高温回火适用于多组元强碳化物形成元素的低合金钢，具有高的强韧性。回火是淬火后紧接着进行的一种操作，也是热处理的后一道工序，因此铸钢件厂家 把淬火和回火的联合工艺称为.终热处理。

铸钢件厂家 为什么要对铸钢件进行回火处理，其实厂家对铸件回火处理的目的有三个，一是除去淬火时产生的应力，二是推进淬火后马氏体及残留奥氏体亚稳组织的分解及转化。回火温度通常是在共析转变温度以下，可达650 ℃左右，另外保温时间不少于2h。 三是调整钢铁的力学性能，使铸钢件塑性性能得到进一步提高，增加铸件的耐磨性能，满足客户对钢件的使用要求。

在生产中根据铸钢件性能的要求，回火工艺通过设定特定温度（分低温，中温和高温回火）使铸钢件 的性能发生改变，以满足不用用户在使用中的要求。

低温回火时，回火温度为150～ 250℃，获得的组织为同火马氏体，回火马氏体本身具有很好的韧性，碳化物的析出与稳定化，进一步提升了钢的强度和硬度。

中温回火多应用于低合金铸钢。因回火温度为350～500 ℃，回火组织为回火屈氏体，具有好的强度和韧性。

高温回火适用于多组元强碳化物形成元素的低合金钢，具有高的强韧性。回火是淬火后紧接着进行的一种操作，也是热处理的后一道工序，因此铸钢件厂家 把淬火和回火的联合工艺称为.终热处理。