平面磨床的工件安装方法（平面磨床磨削薄片工件不变形的解决方法）

平面磨床的工件安装方法（平面磨床磨削薄片工件不变形的解决方法）　　4、选用双端面磨床来磨削工件：双端面磨床是把工件放在两个砂轮之间，同时磨削工件的正反两面。双端面磨床在磨削薄片工件时，工件会处在自由状态，其正反两面同时被连续磨削，并且不容易产生变形。　　3、使用磨床附件中的平口钳：薄片工件借助电磁工作台把平口钳牢牢吸住。由于平口钳是有一些高度的，所以钳口受到磁力的吸附作用会比较小。选择吃刀量渐渐减小的办法来将薄片工件的正面磨平，磨削好后，将工件取下，然后将工件直接放到电磁工作台上，再反复磨削薄片工件的反面，使工件的正反两面的平行度可以达到要求。　　平面磨床磨削薄片工件的解决方法　　1、垫等高块：磨削薄片工件时，可以在工件的下面垫一块等高块，工件的四个侧面用挡块抵住，磨削时进小刀，多光刀，磨削好工件的正面后，可以将等高块拿掉，然后直接吸咐在工作台上磨削工件的反面，这样可以提高磨削效果，以达到平行度要求。　　2、垫弹性垫片：在磨削薄片工件两端的平面时，可

引言：近些年来，随着机械工业的不断发展，低刚度工件的加工需求越来越大，精度要求也越来越高。通常由于结构、形状以及材料性能等的不同而导致自身刚度比较差的工件为低刚度工件，而薄片工件便是典型的低刚度工件。本文将以平面磨床磨削薄片来进行相关内容的介绍。

　　平面磨床是任何精密机械车间中比较重要的机器之一，虽然它的功能不如车床或者铣床得多，但它是精细金属加工的必备设备。它主要用在金属材料上产生光滑准确的光洁度，使用一个圆形的砂轮来磨削工件的表面，工件可以用夹具来夹持，也可以被牢牢吸附在电磁工作台上，而工作台可以在砂轮下方来回移动。

　　常见的薄片工件有垫圈、轴承支撑环以及摩擦片等厚度比较薄的工件，这种工件的刚度比较差，磨削时会容易受到各种力和热作用的影响，使得工件在磁力的吸附作用下产生较大的变形。当磨削完成后，工件又会恢复原来的形状，虽然所需的厚度达到了，但平行度却达不到要求。下面便来简单介绍一下平面磨床磨削薄片工件的解决方法，以及它在磨削薄片工件时的注意事项。

平面磨床磨削薄片

　　平面磨床磨削薄片工件的解决方法

　　1、垫等高块：磨削薄片工件时，可以在工件的下面垫一块等高块，工件的四个侧面用挡块抵住，磨削时进小刀，多光刀，磨削好工件的正面后，可以将等高块拿掉，然后直接吸咐在工作台上磨削工件的反面，这样可以提高磨削效果，以达到平行度要求。

　　2、垫弹性垫片：在磨削薄片工件两端的平面时，可以在工件与电磁工作台之间垫一层薄薄的橡胶垫，或者是有密集气孔的海绵垫。当工件受到磁力的吸附作用时，橡胶垫会被压缩，而工件的弹性变形会减小，这样磨削出来的工件会比较平直。将工件的正反两面反复磨削几次，便可将工件直接吸咐在工作台上磨削，以达到加工精度要求。

　　3、使用磨床附件中的平口钳：薄片工件借助电磁工作台把平口钳牢牢吸住。由于平口钳是有一些高度的，所以钳口受到磁力的吸附作用会比较小。选择吃刀量渐渐减小的办法来将薄片工件的正面磨平，磨削好后，将工件取下，然后将工件直接放到电磁工作台上，再反复磨削薄片工件的反面，使工件的正反两面的平行度可以达到要求。

　　4、选用双端面磨床来磨削工件：双端面磨床是把工件放在两个砂轮之间，同时磨削工件的正反两面。双端面磨床在磨削薄片工件时，工件会处在自由状态，其正反两面同时被连续磨削，并且不容易产生变形。

　　平面磨床磨削薄片工件时的注意事项

　　1、在磨削薄片工件之前，需要仔细检查磨床电磁工作台面上有没有毛刺，以免划伤到工件的表面。还要严格控制磨削工件时的进刀量，以控制磨削热和磨削力。

平面磨床磨削薄片

　　2、在磨削薄片工件的过程中，应维持充分的冷却，切削液的流量不要太小，需要覆盖整个工件的磨削表面，避免因磨削热太大，使工件产生变形，并且磨削深度也不要太大，电磁工作台的纵向进给速度可以调节的快一些。还需要反复翻转工件，并选择以上方法来减少薄片工件平面度的偏差。

　　3、在磨削薄片工件的表面时，砂轮的横向进给需要选择间断进给，不可以选择连续进给。砂轮在工件边缘超出砂轮宽度的一半距离时，需要及时换向，不可以在砂轮全部超出工件的表面后进行换向，以免产生榻角。

　　4、在磨削薄片工件的过程中，砂轮需要一直维持锐利，若发现砂轮已经磨钝，需要及时进行修整。若砂轮磨钝后，仍继续磨削工件，这样很容易发生梗刀现象。

　　浏览以上文章可以了解到若想平面磨床磨削薄片工件时不产生变形，可以使用等高块、弹性垫片、平口钳以及双端面磨床等来提高磨削效果，以达到薄片工件的平行度和加工精度的要求。关注捷众机器人，了解更多有关平面磨床的知识。

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