热熔钻结构（基础知识热熔钻工艺）

热熔钻结构（基础知识热熔钻工艺）施加的压力和速度产生所需的大约600℃的摩擦热，从而使材料塑化，并成型。Fdrill热熔钻头在数秒内穿透材料。请点击此处输入图片描述因热熔钻孔加工工艺加工全过程为无切屑加工，使加工出来的螺纹能承受高强的拉力和扭力，完全可以取代之前先钻孔后焊接或压铆螺母的工艺。4、热熔钻加工过程热熔钻刚接触材料，并定位，然后再以高的轴向力和速度压在材料上。

1、热熔钻工艺概念

高温无屑成型、摩擦热熔钻孔加工技术，简称热熔钻技术，是一种新型的薄板钻孔加工方法。它利用摩擦生热的基本物理原理，在板型或者管型金属工件上钻出带有凸台的孔，一次成型并且无钻屑产生。这种工艺完全替代了在薄壁工件上焊(铆)接螺母的工艺。

2、热熔钻技术发展历史

早在1923年，法国人VALLIERE先生试图研发一种利用摩擦生热原理在金属薄板上热熔钻孔的工具。
经过多年实验，在技术上成功了，但在实际工业应用上却不可行。原因是：
a、高强度的硬质合金尚未问世；
b、钻头的正确几何学还不知道；
c、金刚石砂轮尚未问世；
d、没有能够生产复杂异形的机械设备。
上述问题经过了60年才得到解决，并成功地将热熔钻头商业化。

因热熔钻孔加工工艺加工全过程为无切屑加工，使加工出来的螺纹能承受高强的拉力和扭力，完全可以取代之前先钻孔后焊接或压铆螺母的工艺。

4、热熔钻加工过程

热熔钻刚接触材料，并定位，然后再以高的轴向力和速度压在材料上。

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施加的压力和速度产生所需的大约600℃的摩擦热，从而使材料塑化，并成型。Fdrill热熔钻头在数秒内穿透材料。

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热熔钻头从水平和垂直方向挤压金属，从而使材料向下移动，产生一个衬套。当热熔钻头贯穿金属的时候，进给压力逐渐减少，而进给速度逐渐增加。

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现在，热熔钻加工已经形成一个衬套。进给反方向的材料被挤压并形成一个可用于密封的圆台。此圆台可在相同的操作中通过使用平头型钻头切除掉，在钻头刀带位置有一个切割刃口。

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可立刻采用挤压丝锥，对形成的衬套进行无切屑攻丝，而无需储存。冷挤压攻丝可增加材料硬度。

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结果：能够承受高负载和扭力的连接。无需钻孔，以及随后向下的翻铆，或焊接螺母。

5、热熔钻的优缺点

热熔钻的优点：

• a. 形成的环状凸台和圆柱体高度的总和，超过原材料厚度的三倍，能承受非常大的扭矩和拉力；

• b. 高精确度和高强度，钻出的孔具有较高的精度

• c. 清洁、环保，加工过程不产生或产生极少的切屑

• d. 快速、高效，加工循环时间仅需2~6秒钟

• e. 工具适用材料的范围非常广阔，适用于铁、低碳钢、不锈钢、铝、铜、钛金属、磁性材料、特种合金和绝大部分的金属材料（锡或锌除外）

• f. 能够取代昂贵的焊接和铆接螺母工艺

• g. 极大地改善您的产品质量、节省您的加工时间、降低您的成本

热熔钻的缺点：

a. 热熔钻只适合薄壁管件加工，钻孔的最大材料厚度不能超过12.5mm

• b. 必须要有可供热熔塑性变形的材料流向的空间，不适合盲孔加工

• c. 被加工的材料必须能够承受高温

• d.已做喷涂和镀层的材料，往往不适合热熔钻工艺