哈氏合金c22材质价格（哈氏合金C2000丝性能）
哈氏合金c22材质价格（哈氏合金C2000丝性能）铬Ni牌号%镍
Hastelloy C-2000概述
Hastelloy C-2000哈氏合金是一种以镍、钼、铬等元素组成的镍基高温合金，含镍量约为55%。
Hastelloy C-2000化学成分
合金
牌号
%
镍
Ni
铬
Cr
铁
Fe
钼
Mo
钴
Co
碳
C
锰
Mn
硅
Si
硫
S
磷
P
铜Cu
铝Al
Hastelloy C-2000
最小
余量
22
-
15
1.3
最大
24
3
17
2.5
0.01
0.5
0.08
0.01
0.025
1.9
0.5
在使用 BNi2 商业箔状中间层对 IC10 单晶合金与 GH3039 高温合金进行了一系列 TLP 扩散焊之后， 可以发现， 降熔元素 B 与 Si 对接头界面组织具有很大的影响，为了进一步研究中间层降熔元素 B 与 Si 对 TLP 扩散焊过程中对接头界面组织的影响， 同时也为了更好的对 TLP 扩散焊机理进行探索， 自行配置了不同成分配比的Ni-Cr-Si-B 粉末状中间层， 并用这些不同成分配比的中间层进行了一系列 TLP 扩散焊对比试验。 自行配置的 Ni-Cr-Si-B 粉末状中间层的成分有五种： Ni-10Cr-5Si-5B、Ni-10Cr-5Si-3B 、 Ni-10Cr-3Si-5B 、 Ni-10Cr-5Si 和 Ni-10Cr-5B ， 其 中 通 过对 比Ni-10Cr-5Si-5B、 Ni-10Cr-5Si-3B 和 Ni-10Cr-5Si 中间层对接头的影响来探讨 B 元素对接头的影响， 通过对比 Ni-10Cr-5Si-5B、 Ni-10Cr-3Si-5B 和 Ni-10Cr-5B 中间层对接头的影响来探讨 Si 元素对接头的影响。
首先按照成分配比， 使用电子天平对四种粉末进行精确称量， 称量后对粉末进行机械球磨混合， 球磨机转速为 300r/min， 球料比为 1:6， 球磨时间为 2h。 在使用时， 使用粘结剂进行混合， 调成膏状后均匀地涂抹在焊接面上进行焊接。
接头界面组织分析使用 Si 和 B 含量均是最高的 Ni-10Cr-5Si-5B 粉末中间层 TLP 扩散焊 IC10 单晶合金和 GH3039 高温合金， 对接头中可能出现的反应物进行研究。图 4-1 给出了 1200℃/2h 参数下使用此中间层 TLP 扩散焊接头的组织形貌。 由图可以看出， 接头界面完整， 未出现缺陷。 接头中出现了 EZ 区， 而且 EZ 区较宽，EZ 区内化合物种类较多， 有黑色相、 灰白色相、 灰色相和亮白色相， 而且这些相呈连续分布， 接头中 GH3039 高温合金一侧 DZ 区未出现析出相， 而 IC10 单晶合金一侧 DZ 区出现了白色颗粒状及棒状析出相， 对这些相进行能谱分析， 分析结果如表 4-1 所示。 由能谱分析结果可知， EZ 区内黑色相富含元素 Cr； 灰白色相富含 Ni；灰色相富含 Cr、 Mo； 亮白色相富含 Mo、 Ti、 Ta； IC10 单晶合金一侧出现的白色棒状析出相富含 Si 元素； IC10 单晶合金一侧出现的颗粒状析出相富含 Cr、 W 和 Mo。
与使用 BNi2 中间层在 1150℃/2h 参数下 TLP 扩散焊 IC10 单晶合金与 GH3039 高温合金获得的接头（图 3-2） 对比可以发现， 接头形貌相似， 接头中 EZ 区及 IC10 单晶合金一侧 DZ 区内的化合物成分类似、 种类相同。
上海霆钢金属集团有限公司
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本试验所使用的粉末中间层成分与 BNi2 商业钎料相比， 降熔元素 B 的含量提高了 1.8 wt.%， Cr 的含量提高了 3 wt.%， 结合上一章中使用 BNi2 为中间层在 1200℃/2h 参数下对 IC10 单晶合金与 GH3039 高温合金进行 TLP 扩散焊得到的接头， 对比可知， 中间层元素的含量即使有比较小的变化， 也会使接头形貌发生非常明显的变化。 分析原因为， 在相同的试验条件下， 随着中间层降熔元素 B 含量的增加， 其充分扩散所需的时间相应增加， 而且降熔元素 B 含量的增加也导致接头中硼化物数量的增多。 与此同时， 中间层中 Cr 元素含量也有所提高， 而 Cr 恰恰是强硼化物形成元素， 综合以上几方面原因， 导致相同的条件下， 使用自配的 Ni-10Cr-5Si-5B 粉末中间层得到的 TLP 扩散焊接头与使用 BNi2 得到的接头形貌上产生较大差别。
Hastelloy C-2000特性
Hastelloy C-2000该合金为抵抗更多的腐蚀化学物质而设计，包括硫酸、盐酸、氢氟酸。和以前优化的Ni-Cr-Mo合金仅能单一抵抗氧化性或者还原性酸不同的是Hastelloy C-2000合金对两种环境均有抗腐蚀能力。钼和铜（分别在16%和1.6%水平上）的联合作用使合金具有出色的抗还原性介质腐蚀的能力，同时高的铬含量（23%wt）保证了对氧化性介质的抵抗能力。
1. 对Ni-Cr-Mo合金在大约650℃作焊后去应力处理是不适当的。一般焊后不需要热处理，不过如需要去应力，推荐在1149℃进行完全的固溶退火然后水淬。
2. 合金的热加工温度范围1080℃-900℃，冷却方式为水冷或其他快速冷却方式。为保证最佳的防腐性能，热加工后应进行固溶热处理。
