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铁矿浮选工艺流程(精矿氰化浸取浮选含金或黄铁矿石英脉好在哪)

铁矿浮选工艺流程(精矿氰化浸取浮选含金或黄铁矿石英脉好在哪)当氰化钠浓度为0.04%~0.06%,pH=10,浸出矿浆浓度30%~35%时,浸出原矿粒度-0.037mm,总浸出时间46h。经测算,此时金矿看的浸出技术指标为:氰化原矿含金50-100g/t,富液含金6-15g/m2,氰化尾矿含金约1g/t,浸出率97%以上,总氰化物回收率97%。接下来,把经复磨脱药后的混合精矿再加以二段氰化浸出处理。试验结果能说明一切:在该工艺操作下,黄药可作为常用捕收剂,发泡剂首选松醇油,金精矿在弱碱性矿浆中浮选获得,然后进行氰化浸出,在氰化物的作用下溶解为Au;络合物随之进入溶液,接着使用锌粉以吸附法加以处理就能得到金泥,再我们之前提到过的火法熔炼即可得到纯金。以某金矿为例,该金矿是一个含金黄铁矿石英脉的矿堆,经测定,其中主要金属矿物为黄铁矿、黄铜矿、天然金、银金矿、天然银、闪锌矿等,其中,石英、绢云母、萤石等是主要脉石矿物。天然金呈圆形细粒状、不规则状分布,粒

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杂质的存在经常会影响含金矿物的浮选。在中性矿浆中天然金的漂浮性还过得去,但容易被碱抑制,如果逼不得已需要用石灰来抑制矿石时,需要考虑利弊得失。如果伴生硫化物不多,泡沫丰富的发泡剂是个不错的选择,但如果伴生硫化矿中的金比较多,那就需要考虑使用活化剂来处理。值得注意的是,受到氧化的硫化物,需采用硫化钠或者硫醇苯骈噻唑,才能达到应有的捕收功能。

那么,对于含金石英脉和含金黄铁矿石英脉金矿来说,什么样的工艺才能实现最佳的浮选效果呢?答案是精矿氰化浸取浮选法。

在此,我们重点介绍的是该工艺的浮选原理以及实际案例效果。

铁矿浮选工艺流程(精矿氰化浸取浮选含金或黄铁矿石英脉好在哪)(1)

在该工艺操作下,黄药可作为常用捕收剂,发泡剂首选松醇油,金精矿在弱碱性矿浆中浮选获得,然后进行氰化浸出,在氰化物的作用下溶解为Au;络合物随之进入溶液,接着使用锌粉以吸附法加以处理就能得到金泥,再我们之前提到过的火法熔炼即可得到纯金。

以某金矿为例,该金矿是一个含金黄铁矿石英脉的矿堆,经测定,其中主要金属矿物为黄铁矿、黄铜矿、天然金、银金矿、天然银、闪锌矿等,其中,石英、绢云母、萤石等是主要脉石矿物。天然金呈圆形细粒状、不规则状分布,粒径大多介于0.05至0.01mm之间。

根据上述浮选原理,使用丁黄药对该金矿进行捕收浮选,以松醇油为起泡剂,加入石灰将浆调至pH约8到9,通过一粗一精一扫,可以得到50~100g/t金含量的金铜硫混合精矿。

铁矿浮选工艺流程(精矿氰化浸取浮选含金或黄铁矿石英脉好在哪)(2)

接下来,把经复磨脱药后的混合精矿再加以二段氰化浸出处理。试验结果能说明一切:

当氰化钠浓度为0.04%~0.06%,pH=10,浸出矿浆浓度30%~35%时,浸出原矿粒度-0.037mm,总浸出时间46h。经测算,此时金矿看的浸出技术指标为:氰化原矿含金50-100g/t,富液含金6-15g/m2,氰化尾矿含金约1g/t,浸出率97%以上,总氰化物回收率97%。

综上所述,氰化物的消耗量随着氰化矿石中铜含量的增加而增加,一般消耗量为4-8kg/t。由此可见,精矿氰化浸取浮选法确实有其独到之处。如有需要,欢迎和中国选矿药剂网联系。

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