wire bonding工艺，产品CMF产品的表面处理工艺-4
wire bonding工艺，产品CMF产品的表面处理工艺-41.所制产品不导电，可以通过高压电表几万伏特的高压测试，不导通或不被击穿;工艺特点：接上一篇，继续深入了解下一些常用的产品表面处理工艺（FINISHING）深入了解可点击：产品设计CMF系列丨塑胶手机壳与外壳设计中的CMF（一）NCVM又称不连续镀膜技术或不导电电镀技术，简称 VM是vacuum metallization的缩写。它源自普通真空电镀的高科技。它是指在真空条件下使用化学和物理等特定手段将金属材料进行有机转化，以将金属转化为颗粒，这些颗粒沉积或吸附在塑料材料的表面上以形成薄膜，它的加工技术比普通的真空电镀技术要高，而且其加工工艺也比普通的电镀工艺复杂得多。
想了解更多关于产品CMF |产品表面处理工艺的知识，可点击：
产品CMF | 产品的表面处理工艺-1（FINISHING）
产品CMF | 产品的表面处理工艺-2（FINISHING）
产品CMF | 产品的表面处理工艺-3（FINISHING）
接上一篇，继续深入了解下一些常用的产品表面处理工艺（FINISHING）
26.NCVM（Non conductive vacuum metallization 简称 VM，又称不连续镀膜技术或不导电电镀技术）深入了解可点击：产品设计CMF系列丨塑胶手机壳与外壳设计中的CMF（一）
NCVM又称不连续镀膜技术或不导电电镀技术，简称 VM是vacuum metallization的缩写。它源自普通真空电镀的高科技。它是指在真空条件下使用化学和物理等特定手段将金属材料进行有机转化，以将金属转化为颗粒，这些颗粒沉积或吸附在塑料材料的表面上以形成薄膜，它的加工技术比普通的真空电镀技术要高，而且其加工工艺也比普通的电镀工艺复杂得多。
工艺特点：
1.所制产品不导电，可以通过高压电表几万伏特的高压测试，不导通或不被击穿;
2.所制产品表面具有金属质感的同时可实现半透明化控制;
3.成本相对金属机壳低廉;
基材：PC、PC ABS、ABS、PMMA、NYLON、工程塑料，玻璃和金属等
靶材：常用的是Al Cr Sn Ni Si SiO等材料
工艺流程：面涂（Top Coat）→中涂（Middle Coat） → NV电镀（NVVM）→ 成形品（Raw Material）
与普通电镀的区别：普通电镀的塑件在电镀区域是导电的，而NCVM的塑件在电镀区域是不导电的。NCVM可以做出带颜色的金属效果的产品出来，同时由于它的不导电性能，又不影响手机的RF性能以及ESD。NCVM的制程比较复杂，如果要做出带颜色的金属效果的产品出来，需要四五次的涂烤。
应用：塑胶表面金属化处理，近几年NCVM在手机镜片、外壳、内部结构件以及汽车等内部su塑料件应用较多，特别在手机零件上的应用有上升趋势；目前众多手机厂商已经开始将VM应用在整套手机可上的工艺研究
性能：NCVM在第二道工艺后(“middle coating ”)的性能其实相当脆弱，因为那是金属在原子雾状态下吸附于塑料壳表面的，完全暴露于空气中，由于此时的金属膜层具有一定“金属活动性”，因此指纹~刮碰~等接触都是直接影响外观与性能，但是在经过TOP-COATING 后(表面经过UV烘烤)后，性能就大大提高，因为那时在最外层的不再是金属膜，而是硬化的油漆！
衍生：NCVM可以达到金属亮色，白色，灰色的效果，依据不同的金属靶材决定，如铬，铝，镍，钴等；除此之外，VM可以达到“彩色金属”的效果，即”彩镀“；方法有很多，一是在VM炉中加入色粉，成本较低；另一种是通过TOP-COATING油漆的颜色实现，因此实际上并不一定是金属本色，而是油漆的颜色，工艺过程并不需要向2楼说的那样经过四五道工序；另外，VM还可以产生半透明效果(彩色白色都可以)，在手机上用的较多CMF效果：七彩膜/各种类透镜反光
华为畅享9S塑胶外壳的NCVM电镀工艺效果
华为畅想8 Vs OPPO A79 两台手机NCVM外观对比
27.PPVD退镀（Patterned Physical Vapor Deposition，也称图案化的物理气相沉积或图案化PVD）
PPVD是一种新的表面处理技术工艺。该过程可以得到客户指定的任何图案，并且图案部分可以保持不同程度的金属质感此过程不同于激光雕刻，印刷，热压印，转移，IML和其他过程。在获得指定的图案时，它可以保持产品表面的平整度，并避免可能引起问题的其他过程。产生不均匀。
工艺原理：利用感光油墨在吸收曝光能量后可以增强油墨附着力的原理，对需要保留的图案进行保护；未吸收光能量的油墨因没有固化将被脱去，需要保护的图案由于表面油墨被固化而得到保留，再将图案表面的油墨去除即可得到所需镀层图案。
工艺流程：素材（塑胶外壳，玻璃，陶瓷）→清洗→喷涂/丝印感光油墨（膜厚10-15um)→烘烤(温度60±5度，烘烤时间5-10min)→菲林曝光（能量30-80mj/cm3) 时间：3-5S）→显影（碱性溶剂显影浓度：0.5-0.8%的Na2CO3溶液，温度30±2℃，时间25-45S）→蚀刻（酸性溶剂蚀刻时间3-10S）→退膜（碱性溶剂退膜，温度30±2度，时间60-120S）→纯水清洗→成品
工艺特点:
1.可以在手机外壳上轻松实现极其微密而精美的纳米点阵图案及其它任意图案;
2.具有超强的金属感、立体感、艺术感和时尚感。;
3.该工艺一般用于大平面电池盖;
荣耀青春版9中框采用PPVD退镀和激光雕刻先进组合工艺
华为T9200后盖采用PPVD退镀工艺
28.离子镀（Ion plating）
离子镀（Ion plating）是一种在真空条件下利用气体放电使气体或蒸发的物质部分电离，并在轰击气体离子或蒸发的物质离子的情况下将蒸发的物质或其反应物沉积在基板上的方法。
分类：磁控溅射离子镀、反应离子镀、空心阴极放电离子镀（空心阴极蒸镀法）、多弧离子镀（阴极电弧离子镀）等
基材：可镀材料广泛。离子镀由于是利用高能离子轰击工件表面，使大量的电能在工件表面转换成热能，从而促进了表层组织的扩散作用和化学反应。然而，整个工件，特别是工件心部并未受到高温的影响。因此这种镀膜工艺的应用范围较广，受到的局限性则较小。通常，各种金属、合金以及某些合成材料、绝缘材料、热敏材料和高熔点材料等均可镀复。即可在金属工件上镀非金属或金属，也可在非金属上镀金属或非金属，甚至可镀塑料、橡胶、石英、陶瓷等;
离子镀特点：
2.清洗过程简单。现有镀膜工艺，多数均要求事先对工件进行严格清洗，既复杂又费事。然而，离子镀工艺自身就有一种离子轰击清洗作用，并且这一作用还一直延续于整个镀膜过程。清洗效果极好，能使镀层直接贴近基体，有效地增强了附着力，简化了大量的镀前清洗工作。;
3.镀层质量好;离子镀的镀层组织致密、无针孔、无气泡、厚度均匀。甚至棱面和凹槽都可均匀镀复，不致形成金属瘤。像螺纹一类的零件也能镀复，由于这种工艺方法还能修补工件表面的微小裂纹和麻点等缺陷，故可有效地改善被镀零件的表面质量和物理机械性能。疲劳试验表明，如果处理得当，工件疲劳寿命可比镀前高20%-30%
4.绕镀能力强;
5.镀层附着力好;
在真空条件下，采用物理气相沉淀的方法镀无机氧化物如氧化硅、氧化钛等来改变基材表面的光学特反射、折射特性。
镭雕（Radium vulture）也叫激光雕刻或者激光打标，是一种使用光学原理进行表面处理的过程。激光束用于在材料表面或透明材料内部雕刻出永久性标记。
激光束可以对物质产生两种化学作用和特殊作用。当该物质立即吸收激光时，会产生物理或化学反应，从而雕刻出痕迹或显示图案或文字。它与丝网印刷相似，在丝网印刷中，文字或图案被印刷在产品上。过程不同，价格也不同。
工艺原理：利用激光器发射的高强度聚焦激光束在焦点处 ， 使材料氧化因而对其进行加工，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，通过光能导致表层物质的化学物理变化出痕迹，或通过光能烧掉部分物质， 而“刻”出痕迹， 显出所需刻蚀的图形、文字
适合材料：竹木制品，有机玻璃、金属板、玻璃、石材、水晶、纸张、双色板、氧化铝、皮革、塑料、环氧树脂、聚酯树脂、喷塑金属等
方式分类：点阵雕刻/矢量切割
点阵雕刻：酷似高清晰度的点阵打印，由一系列点组成的一条线，然后激光头同时上下移动雕刻出多条线，最后构成整版的图象或文字，其扫描的图形、文字及矢量化图文都可以使用点阵雕刻
矢量切割：与点阵雕刻不同，矢量切割是在图文的外轮廓线上进行，通常采用这种模式在木材、纸张、亚克力等材料上进行穿透切割，也可在多种材料表面进行打标操作
材料分类：底漆镭雕/树脂镭雕/塑料镭雕
镭雕机分类：激光打标机/激光雕刻机
镭雕机的软件系统通常支持WINDOWS平台，中文界面，能兼容AUTOCAD、CORELDRAW、PHOTOSHOP等多种软件的文件格式，如PLT、PCW、DXF、BMP等，同时也能直接使用SHX、TTF字库。通过电脑随意设计图形，操作简便，功率由软件控制，连续可调。
优点：适用范围广泛，安全可靠，加工精度高，节约环保，高速快捷， 成本低
缺点：只能切割厚度较低的板材和管材，设备费用高，一次性投资大，只能x、y方向的二维平面扫描，不能用于高硬度、低燃点金属材料的加工
31.薄膜成型（Film Forming）
薄膜成型（Film Forming）通过加热和软化膜，然后施加外力使膜成型和冷却，以3D形式形成膜的过程主要分为两种：热压和成型：加压过程使用模具温度软化膜。然后，合模的压力使薄膜变软。薄膜在热压模具的型腔中形成，冷却后成型。
压缩成型大部份是将塑料置于模具加热软化后，再施加压力以成型。而真空成型所加压力来源，可以是单边抽真空，或者除在一边抽真空外，另一边辅以高压。
与其他加工方法相比，热压成型具有模具便宜且成品厚度均匀的优点。其产品范围从早期的军事地图模型和飞机引擎盖到冰箱门，汽车挡泥板和汽车底盘的内衬，软水杯，铭牌，包装材料和其他厚度均匀的产品。
分类：真空成型/压缩成型
特点：塑料记忆，热强度及热延伸，可获得致密度很高的特殊制品，其密度值几乎可达理论值，在高温下加压有助于颗粒之间接胜与扩散，从而降低烧结温度，缩短烧结时间
工艺流程：熔融塑化（利用挤出机或注塑机使原料熔融）→ 型坯成型（利用挤出机机头和口模或注塑模具成型型坯）→吹塑成型（利用辅助的空气压缩机提供压缩空气并用液压夹紧装置夹紧模具成型制品）
用途：在耐火材料工业中，热压法多用于纯氧化物制品，如氧化铍、氧化酶镁、氧化钙、氧化铝以及其它难熔化合物制品的创造
优点：不易损伤硬化涂层/模具制作简易/成本低/生产周期短/易修改/边料损耗极小
缺点：工作温度较高/不能做复杂和深度拉伸的效果/ 薄膜厚度改变需要更改模具
灌胶（Epoxy Potting Compound）是通过将两种胶水混合在一起在产品表面上涂装，使产品表面显示出水晶般清晰的效果，主要功能是增加表面效果，整体滴落，部分滴落，字体形状的粘合效果，填充效果，部分填充，重量控制填充等不同的效果
灌胶机，又称AB双液灌胶机，是一种自动化机器，专门用于控制流体以及将液体滴到产品的表面或内部进行滴灌，涂覆和灌封，以实现密封，固定，和防水。最常用的设备是两组分胶。
应用领域：常用于LED显示屏灌胶，LED节能灯灌胶，LED电源灌胶，LED灯条，电脑电源灌胶，继电器模块灌胶，传感器灌胶，PCB板灌胶，太阳能电池板灌胶，线圈电感灌胶，软灯条灌胶，点光源灌胶，LED表帖屏灌胶等
工艺流程：模条装置后预热→配胶、脱泡 → 灌胶、初烤→ 离模，长烤
分类：简易式灌胶机/半自动型灌胶机/自动灌胶机/在线式灌胶机（自动化最高）
想了解更多产品CMF的表面处理工艺知识，请点击：
产品CMF | 产品的表面处理工艺-1（FINISHING）
产品CMF | 产品的表面处理工艺-2（FINISHING）
产品CMF | 产品的表面处理工艺-3（FINISHING）
#色彩##工艺##设计师##设计##创意#
【声明：图片来源于网络，如有侵权请联系作者删除.】
