国台匠心是贴牌吗?只为做好一件事
国台匠心是贴牌吗?只为做好一件事成为白酒行业中一道独具特色的风景线。走向以人为本、资源集约、环境友好的新型工业化企业,在茅台镇这个被酱香浸润了上千年的传奇古镇,国台推动中国白酒由传统的食品酿造产业走向现代生物产业,由重体力、高耗能、一定程度的资源浪费型的传统工业,
十年,
约八分之一的人生长度。
在这段时间里,
许多事物都可以发生翻天覆地的巨变。
在茅台镇这个被酱香浸润了上千年的传奇古镇,
国台推动中国白酒由传统的食品酿造产业走向现代生物产业,
由重体力、高耗能、一定程度的资源浪费型的传统工业,
走向以人为本、资源集约、环境友好的新型工业化企业,
成为白酒行业中一道独具特色的风景线。
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可能从国台国标酒、国台十五年、国台龙酒与国台结识,
细数国台的过往,
从产品品质,到品牌文化,
任意掀起一角,都有说不完的故事。
而这些故事,都源于一个初心——
老老实实酿一瓶国台美酒。
01
初心:用心是国台的底气
不忘历史,保持初心,才能开辟未来,
重温茅台酒的发展史,
华联辉孝敬祖母酿美酒的故事,
让我们懂得了品质的真谛,
是因为美酒一开始就是酿给家人喝的。
我们总是问自己,
我们自己的产品,
是否愿意自己喝?
是否愿意给父母亲朋喝?
自己的产品品质还有哪些提升空间?
带着“视质量为生命”的全员信仰,
“秉承传统不泥古,系统创新不离宗”,
我们严格按照茅台镇“12987”传统酿造工艺,
并以天士力制药的理念、技术和标准来做酒。
于是,
酿造一瓶更健康的正宗大曲酱香白酒,
成为每一个国台人努力奋斗的永恒主题和追求。
02
破题:智能化酿造的先行者
天人共酿,
离开茅台镇就酿不出茅台酒,也酿不出国台酒!
可茅台镇就那么大,资源就那么多,
环境承载能力有限。
粗放式的发展是不可持续的,
吃祖宗饭,不能断了子孙路。
如何用有限的土地,酿造出更多的优质酱酒?
如何让员工有更体面的工作环境?
如何保证酒质更加稳定?
在这一背景下,
我们从顶层设计开始,
逐步探索智能酿造创新实践。
从1999年到2011年,
我们认认真真的学习茅台,
主要是传统的手工酿造,
持续积累了制曲、酿酒、存储等各主要工艺环节的技术参数。
2011年,
我们积极响应党委政府的号召,
率先入驻仁怀名酒工业园区,
在环境条件相当艰难的情况下兴建国台酒庄,
以此为承载开启了国台智能酿造的探索。
03
探索: 蜕变 蜕变 再蜕变
1.0时代:向上要空间
2012年11月18日,
国台酒庄第一条生产线投产。
在传统观念中,
车间高度跟环境微生物的菌群组成有极强的关联性,
所以大多数制酒车间,
采用“半边酿酒、半边摊晾”的布局,
多为一层式大平房结构。
不过,在大量实验基础上,
我们发现一楼和二楼的微生物菌群组成并无差异,
于是把生产厂房由一层改造为两层,
一层酿酒,一层摊晾。
以同样的土地资源成倍地放大产能,
提高了土地利用率。
· 图 · 国台酒业双层车间设计
目前,国台酒庄共有10栋制酒车间,
每栋车间的设计产能是1000吨。
使用最少的资源,
为当地的老百姓、政府和社会贡献最大的价值。
除了向上要空间,
我们还将原来人工开合不严实的传统酒甑,
改成自动化的密闭酒甑,
基酒转运变为管道化输送系统。
同时,二层晾堂的糟醅可以通过设备转移到一层窖池,
并建立冷却水循环利用系统和立体酒库仓储系统等。
· 图 · 自动接酒系统
· 图 · 国台酒业立体酒库仓储
2.0时代:逐步机械化 解放重体力
传统酿造很大程度上还是人背肩扛、靠天吃饭。
人背肩扛是重体力劳动,需要壮劳力;
靠天吃饭不利于年度、批次质量的稳定。
特别是传统的人工制曲、人工润粮
在整个酱酒生产工艺中,
是人力消耗最大的环节之一。
因此,
我们在上一阶段的基础上研发了润粮机,优化了制曲机,
用机械化代替人工操作,
整个制曲车间和下沙现场都看不到密集的劳作人员,
取而代之的是有序的设备操作人员。
在这创新的过程中我们也遇到了很多的技术难点,
润粮参数如何制定?润粮程度如何建立标准?
润粮后粮醅蒸煮程度如何数据化评价?
类似这种对传统生产工艺的科学解析,
国台的研发人员反复攻关。
力求用先进的设备、先进的方法,
降低操作的难度,
将酿酒工人从繁重的基础工作中解放出来,
去完成更有创造性的工作。
3.0时代:全自动化 部分智能化
2020年制酒4车间的投产是这一时代的开始。
在前两代的基础上,
我们将摊晾环节做到了机器取代人工,
摊晾过程糟醅不用再接触地面,
通过传送板链实现翻拌、降温、撒曲、混匀等工艺操作。
我们建设四车间目的就是——
用智能工匠对人工工匠的完美再现。
何为完美?
同一个车间,同样的粮食,同样的操作工艺,
不同的班组酿出来的好酒率就不一样;
同样的窖池,同样的组员,同样的操作工艺,
今年酿出的酒和去年就不一样。
我们用机械化的模式去挖掘、探明酱香白酒的发酵机理,
将正宗酱酒的“12987”生产工艺、30道工序、165个环节的工艺流程提炼为数据资料,
进一步清晰标准、建立系统,
用标准支撑数字的规范性,
用数字验证标准的准确性。
使生产更加数字化、清晰化、可控化,
确保每一批次的国台酒质量恒定、口感稳定、品质健康。
4.0时代:智能一体化
经过国台酒庄这十年的探索,
我们把人工踩曲推进到机械制曲,
把人工酿造推进到机械化、自动化,正在全面实施智能化酿造,
把传统的存储方式推进到数字化智能储酒。
把人背肩扛的重体力劳动、资源浪费、不够环保的环节,
最大程度的用机器代替、推进自动化及智能化。
经过两种生产方式长期跟踪对比,
智能酿造能出酒、能出好酒、产质量更加稳定。
2021年,全力推动传统酿造向智能酿造迈进
秉承“一个车间、一台设备、一套系统”的设计理念,
在四车间的基础上进行优化创新,
今年我们下沙投产的酒庄一车间和怀酒二车间已经是第五次迭代,
基本实现了全面自动化及大部智能化,
包括进粮、润粮、上甑、蒸酒、接酒、摊晾、加曲、起堆、下窖等各个生产环节,
通过今年的生产实践,加上明年的复盘,基本确定国台智能酿造的样板,
并依此标准,稳步推进已有车间的技改和新车间建设。
未来,我们还要依靠信息支撑、数字集成、智能分析,
把智能酿造推进到新阶段,
从而推动中国白酒从传统产业走向新型工业化产业。
04
前行:创新前行中的长期主义
这十年,
我们有幸成为智能化酿造的先行者,
国台智能酿造之路稳健扎实,
走出了一条具有国台特色的发展道路。
今天的国台酒庄,
已经成为探索白酒产业智能酿造的主力阵地。
我们想说,
智能化酿造是一项国台已经坚持了10年的事业,
更是一项还将持续奋斗的事业,
伟大复兴是中国梦,我们也有国台梦。
秉承传统不泥古,科学创新不离宗,
推动传统酿造产业走向现代生物产业,
由重体力、高耗能、一定程度的资源浪费型的传统工业,
走向以人为本、资源集约、环境友好的高质量发展的新型工业,
既是国台梦想,更是国台实践。
希望国台的探索实践,
能为消费者提供一瓶更好喝的酒,
能为经销商提供一瓶更好卖的酒,
也能为行业创新发展贡献一份力量。