基坑支护结构方案比较：基坑工程支护结构

基坑支护结构方案比较：基坑工程支护结构混凝土抗压强度试块每50m³混凝土不少于1组试块且每根桩不少于1组试块（直径大于等于1m）。必要时可采用低应变动测法检测桩身完整性。周边环境保护要求较高基坑，可采用坑内预降水的方法对隔水帷幕的隔水性能进行检测。钻孔灌注桩排桩的质量检验内容包括成孔深度、桩位、桩垂直度、泥浆比重、泥浆黏度、桩径、沉渣厚度、钢筋笼长度、主筋间距、箍筋间距、混凝土保护层厚度、钢筋笼安装深度、钢筋笼直径、混凝土充盈系数、混凝土塌落度、桩顶标高等。钻孔灌注排桩施工前必须试成孔（试孔时定位要准确），数量不得少于2个。以便核对地质资料，检验所选的设备、机具、施工工艺及技术是否适宜。如孔径、垂直度、孔壁稳定和沉淤等检测指标不能满足设计要求时，应拟定补救技术措施，或者重新选择施工工艺。钻孔灌注排桩施工时要采用间隔跳打、隔桩施工，并应在灌注混凝土24h后进行邻桩成孔施工，防止由于土体扰动对已浇筑的桩带来影响，对于砂质土，可采用

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基坑工程支护结构

一、钻孔灌注桩

根据目前的施工工艺，钻孔灌注桩为间隔排列，缝隙不小于100mm，因此他不具备挡水功能，余姚另外做隔水帷幕，隔水帷幕应用较多的使水泥土搅拌桩，水泥土搅拌桩的搭接长度一般为200mm，也可采用高压旋喷桩作为隔水帷幕，地下水位较低地区则不需要做隔水帷幕。如基坑周边狭窄，不允许在钻孔灌注桩后再施工隔水帷幕时，可考虑在水泥土桩中套孔钻孔灌注桩。还有一种采用全套管灌注桩机施工形成的桩与桩之间相互咬合排列的灌注桩，即咬合桩，一般不需要另做隔水帷幕，其咬合搭接量一般为200mm。

钻孔灌注排桩施工前必须试成孔（试孔时定位要准确），数量不得少于2个。以便核对地质资料，检验所选的设备、机具、施工工艺及技术是否适宜。如孔径、垂直度、孔壁稳定和沉淤等检测指标不能满足设计要求时，应拟定补救技术措施，或者重新选择施工工艺。

钻孔灌注排桩施工时要采用间隔跳打、隔桩施工，并应在灌注混凝土24h后进行邻桩成孔施工，防止由于土体扰动对已浇筑的桩带来影响，对于砂质土，可采用套打排桩的形式，即对有严重液化砂土地基先进行搅拌桩加固，然后在加固土中施工排桩以保证成孔质量，这就需要在搅拌桩结束后不就即进行拍桩施工。

钻孔灌注排桩顶部一般需要一道顶圈梁，以形成整体，便于开挖时整体受力和满足控制变形的要求。在开挖时需根据支撑设置围檩以构成整体受力。围檩要有一定刚度，防止由于围檩和支撑发生变形二导致围护端变形过大或失稳破坏。

钻孔灌注桩排桩的质量检验内容包括成孔深度、桩位、桩垂直度、泥浆比重、泥浆黏度、桩径、沉渣厚度、钢筋笼长度、主筋间距、箍筋间距、混凝土保护层厚度、钢筋笼安装深度、钢筋笼直径、混凝土充盈系数、混凝土塌落度、桩顶标高等。

混凝土抗压强度试块每50m³混凝土不少于1组试块且每根桩不少于1组试块（直径大于等于1m）。必要时可采用低应变动测法检测桩身完整性。周边环境保护要求较高基坑，可采用坑内预降水的方法对隔水帷幕的隔水性能进行检测。

当采用低应变动测法检测桩身完整性时，检测桩数不宜少于总桩数的20%，且不得少于5根；当根据低应变动测法判定的桩身完整性为III类或IV类时，应采用钻芯法进行验证，并应扩大低应变动测法测量的数量。

二、挖孔桩

挖孔桩围护墙也属于桩排式围护墙，多在我国东南沿海地区使用。成孔采用人工挖土。

多为大直径桩，宜用于土质较好地区。如土质松软、地下水位高时，需边挖土边施工衬圈，衬圈多为混凝土结构。在地下水位较高地区施工挖孔桩，应注意挡水问题，否则地下水流入桩孔，大量抽排水会引起邻近地区地下水位下降，因土体固结而出现较大的地面沉降。

挖孔桩由于人下孔开挖，便于检验土层，易扩孔。可多桩同时施工，施工速度可以得到保证。大直接挖孔桩用作围护桩可不设或少设支撑。但挖孔桩劳动强度高，施工条件差，遇到流砂还有一定的危险。

三、地下连续墙

地下连续墙时基于开挖之前，用特殊挖槽设备在泥浆护壁之下开挖神草，然后下钢筋笼浇筑混凝土形成的地下混凝土墙。我国于20世纪70年代后期开始出现壁板式地下连续墙，伺候用于深基坑支护结构。目前常用的厚度为600mm、800mm、1000mm，多用于较深基坑。

地下连续墙的施工方法从结构形式上可分为柱列式和壁式两大类，其施工机械也相应的分为柱列式和壁式两大类。前者主要通过水泥浆及添加剂与原位置的土进行混合搅拌形成桩，并在横向上重叠搭接形成连续墙。后者则由水泥浆与原位置土搅拌形成连续墙，并就地灌注混凝土形成连续墙。

柱列式地下连续墙施工机械设备一般采用长螺旋转孔机和原位置土混合搅拌壁式地下连续墙（TRD工法）施工设备。

壁式地下连续墙施工机械设备一般采用抓斗式成槽机、回转式成槽机及冲击式三类，抓斗式包括悬吊式压压抓斗成槽机、导板式液压抓斗成槽机和导杆式液压抓斗成槽机三种；回旋式包括垂直多轴式成槽机和水平多轴式回旋钻成槽机（铣槽机）两种。

随着地下空间开发技术的发展，地下连续墙作为一种重要的深基坑维护结构，也有越作越深、越做越厚的趋势，相应的地层条件、周边环境、作业空间也越来越复杂。大型化、一体化、组合成槽等已经成为了地下连续墙施工机械的发展方向。

四、型钢水泥土搅拌墙

即在水泥土搅拌桩内插入H形钢，使之成为同时具有受力和抗渗两种功能的支护结构围护墙，亦可加设支撑。型钢的布置方式通常有密插、插二跳一和插一跳一三种。

国外已用于坑深20m的基坑，我国较多应用于8m-12m基坑。

加筋水泥土桩的施工机械为三轴深层搅拌机，H形钢靠自重可顺利下插至设计标高。加筋水泥土桩围护墙的水泥掺入比达20%，水泥土的强度较高，与H形钢粘结好，能共同作用。

型钢水泥土搅拌墙施工应根据低值条件和周边环境条件、成桩深度、桩径等选用不同形式和不同功率的三轴搅拌机，与其配套的桩架性能参数应与三轴搅拌机成桩深度和提升力相匹配、钻杆及搅拌叶片构造应满足在成桩过程中水泥和图能充分搅拌的要求。型钢水泥土搅拌墙标准施工配置主要有三轴水泥土搅拌机、全液压履带式（部律师）桩架、水泥运输车、水泥简仓、高压洗净机、电脑计算拌浆系统、空压机、履带吊、挖掘机等。

三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放型钢。型钢插入宜在搅拌桩施工结束后30min内进行，插入前应检查其规格型号、长度、直线度、接头焊缝质量等，以满足设计要求。型钢插入应采用牢固的定位导向架，先固定插入型钢的平面位置，然后起吊型钢，将型钢底部中心对正桩位中心并沿定位导向架慢慢垂直插入水泥土搅拌桩内。必要时可使用经纬仪校核插入时的垂直度，型钢插入到位后用悬挂物件控制型钢顶标高。型钢插入宜依靠自重插入，也可借助带有液压钳的振动锤等辅助手段下沉到位，严禁采用多次重复起吊型钢并松钩下落的插入方式。型钢下插至设计深度后，用槽钢穿过吊筋将其搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩硬化后，将吊筋及沟槽定位型钢撤除。

主体地下室结构施工完毕，结构外墙与围护墙间回填密实后方可拔除型钢，应采用专用夹具及千斤顶，以圈梁为反力梁，配以吊车起拔型钢。型钢拔除后的空隙应及时填充密实。

五、土钉墙

土钉墙是一种边坡稳定式支护，它通过主动嵌固作用增加边坡稳定性，施工每挖深1.0m-1.5m左右，即钻孔插入钢筋或钢管并注浆，然后再坡面挂钢筋网，喷射细石混凝土面层，一次进行直至坑底。

在土钉墙的基础上，后来有发展出符合土钉墙，即预应力锚杆、隔水帷幕、微型桩与土钉墙进行组合的形式。

土钉墙施工主要机械设备包括钻孔机具、注浆泵、混凝土喷射机、空气压缩机，起重空气压缩机时提供钻孔机械和注浆机械的动力设备。钻孔机具包括锚杆钻机、地质钻机和洛阳铲。

土钉墙的施工流程：开挖工作面→修整坡面→施工第一层面层→土钉定位→清空检查→放置土钉→注浆→绑扎钢筋网→安装泄水管→施工第二层面层→养护→开挖下一层工作面。

符合土钉墙施工流程：止水帷幕或微型桩施工→开挖工作面→修整坡面→施工第一层面层→土钉或锚杆定位→钻孔→清孔检查→放置土钉或锚杆→注浆→绑扎面层钢筋网及腰梁钢筋→安装泄水管→施工第二层混凝土层面及腰梁→掩护→锚杆张拉→开挖下一层工作面。

六、逆作拱墙

当基础平面形状适合时，可采用拱墙作为围护墙。拱墙有圆形闭合拱墙、椭圆形闭合拱墙和组合拱墙。对于组合拱墙。逆作拱墙适用于侧壁安全等级为三级的基坑。淤泥和淤泥质土地不宜应用。拱墙轴线的矢跨比不宜小于1/8。基坑深度不宜大于12m。地下水位高于基坑底面时应采取降水或隔水措施。

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