金属件3d打印工艺，比利时Aerosint公司发明出一种多材料粉末床3D打印工艺

金属件3d打印工艺，比利时Aerosint公司发明出一种多材料粉末床3D打印工艺与传统的激光烧结相比，这种方法有效地重复使用粉末，使粉末消耗成本降低了30％到85％，因此使用户能够更容易地使用像PEEK这样昂贵的高温聚合物。 即使零件的高周转率也只会消耗相对较低的材料，这将使SLS 3D打印技术成为工厂车间更可行的选择。 激光烧结模型材料，支持材料耐高温可以多次回收重复利用，降低粉末消耗成本Aerosint公司还表示，这种3D打印工艺很大范围不受材料限制，这意味着可以使用范围广泛的高分子材料，如陶瓷材料，甚至是金属粉末粒度分布和流动性能都不尽如人意的材料。 常规的SLS设备使用同一种材料，无论是模型部分还是支撑部分，因此在打印过程中支撑材料在高温烘烤下，机械性能会发生变化，重复利用次数很有限。 新的Aerosint技术比常规的SLS设备更有优势，在该技术的打印过程中，使用了惰性的粉末材料作为支撑和填充材料，这些材料在长时间暴露于高温的环境中，并不会发生化学变化或者降解

粉末床技术的3D打印机一般情况下只能同时打印某一种材料，Aerosint研制出世界首台可以同时打印非金属材料和金属材料的工业级3D打印装备HK PM250，实现了高性能聚合物3D打印零浪费和广泛的材料可能性。

3D打印正在迅速成为各行各业制造商的新生产工具，但并非所有的增材制造技术在工业上的应用都是相同的，例如选择性激光熔化（SLM）等金属增材制造工艺已经广泛用于最终用途零件，但是其他工艺如熔融沉积（FDM）和选择性激光烧结（SLS）还有待突破。

铺粉器有两种材料，灰色为支撑材料，蓝色为模型材料

这其中使用一种新的多粉末分配技术，由多个图案鼓（每个粉末类型一个）组成分配器，逐行选择性地沉积细粉末体素。这个过程产生一个由多于一种基础材料组成的烧结就绪粉末层，并且以高达200mm / s的速度进行图案化，与现在的SLS涂布机的行进速度相当。

激光烧结模型材料，支持材料耐高温可以多次回收重复利用，降低粉末消耗成本

Aerosint公司还表示，这种3D打印工艺很大范围不受材料限制，这意味着可以使用范围广泛的高分子材料，如陶瓷材料，甚至是金属粉末粒度分布和流动性能都不尽如人意的材料。

常规的SLS设备使用同一种材料，无论是模型部分还是支撑部分，因此在打印过程中支撑材料在高温烘烤下，机械性能会发生变化，重复利用次数很有限。 新的Aerosint技术比常规的SLS设备更有优势，在该技术的打印过程中，使用了惰性的粉末材料作为支撑和填充材料，这些材料在长时间暴露于高温的环境中，并不会发生化学变化或者降解，因此在下一次打印的过程中仍然可以重复使用，几乎可以达到零废物。

与传统的激光烧结相比，这种方法有效地重复使用粉末，使粉末消耗成本降低了30％到85％，因此使用户能够更容易地使用像PEEK这样昂贵的高温聚合物。 即使零件的高周转率也只会消耗相对较低的材料，这将使SLS 3D打印技术成为工厂车间更可行的选择。