废塑料加工成颗粒的工艺流程，直接加工塑料废片

废塑料加工成颗粒的工艺流程，直接加工塑料废片以传统注射机为基础这项ENGEL解决方案的另一大特点是，在此两段工艺中，第一个塑化单元还具有缓存原材料的作用，这样，就可以实现一个连续的加工过程，以支持使用小型螺杆，从而进一步降低成本。ENGEL新的两段工艺的一个重点应用是大批量地成型部件，其中的许多部件，如托盘和其他物流产品，目前都已采用回收材料来制造（图片来自ENGEL）新的脱气装置提高产品质量ENGEL的开发人员特别注重脱气装置。脱气对于全面提高产品质量至关重要。残余水分和由材料降解或油墨残留产生的挥发性物质可以通过熔体过滤器被排除。如果在注射熔体之前这些混合物没有被清除掉，会导致在部件内部产生气孔以及在部件表面产生缺陷，这不仅有损产品外观，还可能会降低部件的机械承载能力。

凭借一项新的工艺，ENGEL能够在注射成型过程中直接加工粉碎成片状的塑料废料。由于取消了作为一个单独工艺步骤的造粒过程，这项创新工艺显著提高了塑料回收利用中的能源效率和成本效益。在 K 2022展会中，ENGEL将第一次展示这项新的两段工艺，为此，物流用托辊装载运输车，也称为多利托盘，将在位于11展馆与16展馆之间的户外展示区的“循环经济论坛”上的ENGEL展台被生产出来。

为了能够在注射成型过程中加工塑料废片，该回收工艺将塑化和注射分解成两个相互协调但又彼此独立的加工步骤。第一阶段是用传统的塑化螺杆熔化原材料，如消费后或工业后收集的塑料废片，然后，将熔体转入第二螺杆，以将其注射到型腔中。取决于材料和应用，可以将一个熔体过滤器和一个脱气装置集成到该工艺中，将它们置于塑化单元和注射单元之间，这意味着即使是采用被污染过的塑料废料，也可以生产出高质量的产品。与加工再生塑料相比，直接加工塑料废片可以显著提高能源效率，减少碳足迹。

通常，收集消费后的以及工业上的塑料废料是第一步，在对它们进行分类和清洗后，再进行混合、过滤和造粒，最后作为再生料被送入注射成型过程中，这意味着塑料必须熔化两次。而对再生材料进行造粒是一个耗能的过程，通常还涉及物流费用。相比之下，ENGEL的两段工艺则完全取消了造粒过程。根据ENGEL的计算，生产产品所需的能耗降低了30%。

这项新工艺的一个重点应用是大批量地成型部件，其中的许多部件，如托盘、运输箱和废物容器等，目前都已采用回收材料来制造。对脱气的集成使得该工艺的应用范围可以扩展到包装和汽车行业。

ENGEL新的两段工艺的一个重点应用是大批量地成型部件，其中的许多部件，如托盘和其他物流产品，目前都已采用回收材料来制造（图片来自ENGEL）

新的脱气装置提高产品质量

ENGEL的开发人员特别注重脱气装置。脱气对于全面提高产品质量至关重要。残余水分和由材料降解或油墨残留产生的挥发性物质可以通过熔体过滤器被排除。如果在注射熔体之前这些混合物没有被清除掉，会导致在部件内部产生气孔以及在部件表面产生缺陷，这不仅有损产品外观，还可能会降低部件的机械承载能力。

这项ENGEL解决方案的另一大特点是，在此两段工艺中，第一个塑化单元还具有缓存原材料的作用，这样，就可以实现一个连续的加工过程，以支持使用小型螺杆，从而进一步降低成本。

以传统注射机为基础

在K 2022展会中，ENGEL将通过生产多利托盘来展示该新的两段工艺的能力。源自工业回收的聚烯烃混合物将在一台ENGEL duo 12060H/80Z/900注射机上进行加工。

采用该新的两段工艺加工回收废片的生产单元是以传统的注射机为基础，这也有助于降低回收成本，加快建立塑料的循环经济。

加工塑料废片的生产单元是基于一台传统的ENGEL duo注射机，它采用模块化设计，将在K 2022展出的生产单元还集成有一个高性能的熔体过滤器和一个脱气装置（图片来自ENGEL）

参与该展出的项目合作伙伴是AVK Plastics公司，该公司在荷兰Balk采用ENGEL duo 注射机生产托盘，在那里，已有一些ENGEL duo 注射机在采用这种新的两段工艺。另一家合作伙伴是总部位于德国Ennepetal的IPP公司，该公司是为供应链提供物流解决方案的专业公司。这项展出使用的模具来自奥地利Haidlmair 公司，德国ETTLINGER 公司则为此提供高性能的熔体过滤器，它可以有效地去除固体和弹性体的污染物。另一家合作伙伴是R-Cycle。

信息透明的增值回收

通过模内贴标的方式，可以在托盘上集成RFID芯片和二维码。观众们可以利用二维码从R-Cycle数据库中实时检索到材料和回收过程的信息。

ENGEL于2022年春季加入R-Cycle 联盟，这项跨公司倡议的目标是将数码产品护照引入到塑胶产品中。所有与回收有关的信息，早在产品制造阶段就被自动记录下来，这使得废物分类工厂可以更准确地识别可回收的塑料，从而为回收利用提供单一级别的材料。这样，就可以避免目前普遍存在的回收率低的问题，从而以同等甚至增值的方式回收塑料。