柱塞泵的特点和缺点（柱塞泵的分类和工作原理）

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　　柱塞式液压泵是一种容积式液压泵，通过柱塞在缸孔内的反复运动，改变柱塞缸内的容量，将低压油吸入油箱，压入系统高压油。柱塞泵因其工作输出压力高、效率高、功率大、变量方便、坚固耐用等优点，广泛应用于工程机械液压系统中。

　　根据缸孔内柱塞的排列方式不同，柱塞泵可分为径向柱塞泵和轴向柱塞泵。径向柱塞泵主要由柱塞、转子、轴套和配流轴组成。柱塞与转子孔紧密配合，与转子一起旋转，配流轴固定。转子转动时，柱塞在离心力作用下卡在定子内壁上。柱塞径向均匀布置在转子中，转子与定子之间有偏心距。转子旋转时，吸油区柱塞在离心力作用下向外伸出，径向孔内密封工作室容量逐渐增大，通过配流轴吸油室吸油；由于定子内表面的压缩，压油区柱塞收缩，密封工作室容量逐渐减小，通过配流轴压油室压油。移动定子来改变偏心距离，可以改变柱塞的行程，然后改变排量。由于径向柱塞泵结构复杂，径向尺寸大，自吸能力差，配流轴受液压不平衡力影响，容易损坏，限制了转速和工作压力的提高，在许多地方逐渐被轴向柱塞泵所取代。但径向柱塞主要用于低速大转距液压马达。轴向柱塞泵广泛应用于需要导出高压、大流量和流量调节的系统中。

　　轴向柱塞泵的柱塞与转子缸体平行，柱塞轴向排列。轴向柱塞泵根据其配流方式可分为配流盘配流和阀式配流。阀配流的轴向柱塞泵依靠转子的旋转，迫使柱塞反复轴向运动。当柱塞在行程结束时改变运动方向时，两个单向阀会随着吸入过程中泵腔内压力的降低和排出过程中泵腔内压力的升高而自动打开和关闭，实现配流。在实际应用中，阀配流轴向柱塞泵由于结构复杂，阀的单向性使泵失去了可逆性。这种泵不能作为液压马达使用，泵高速旋转时，闸阀启闭过程中容易发生碰撞和动作滞后，因此阀配流轴向柱塞泵在液压控制系统中并不常用。

　　带流盘和流道的轴向柱塞泵按其结构特点可分为斜盘式轴向柱塞泵和斜盘式轴向柱塞泵。斜盘式轴柱塞泵在工程机械中应用较多。轴向柱塞泵由传动轴、键、缸体、柱塞、滑靴、回转盘、斜盘等组成。大轴承分支继承在泵体上，柱塞安装在缸体均匀分布的柱塞孔内。为了避免柱塞头和斜板直接磨损，就磨损了。铆接时，柱塞和滑靴既没有脱落，也没有球面之间的相对运动。在中心弹簧和返回驱动器的作用下，滑靴总是接近对角盘的表面运动。传动轴通过花键带动气缸转动，气缸转动带动柱塞转动，柱塞在柱塞孔内作直线运动。为了精确地协调柱塞和吸油通道的运动以及压油通道的切换，在泵的油箱端表面和吸油通道与压油通道之间放置了固定的现有技术的分配部件。板上有两条弧形通道，腰形流窗。流盘的前端与筒体的罐体端面紧密贴合，并相对滑动。在流盘的背面，两个腰形流窗与泵的吸油路和油路相连。当缸体随柱塞从底部位置转动时，当柱塞要伸出回位机构外时，柱塞孔的密封容积增大，形成局部真空。下面，将油盘中的吸油窗吸入柱塞孔，这就是吸油过程；当缸体随着柱塞从底部位置旋转到上部位置时，柱塞被压入倾斜盘内，并被压入倾斜盘内的倾倒。在柱塞孔中，柱塞孔的密封容积减小，孔中的油被挤压。油窗通过流盘的油窗压入系统。这就是排油过程。

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