抠门董事长管理哲学：这位国企总经理

抠门董事长管理哲学：这位国企总经理“康总，您的办公桌都旧了，办公椅滚轮也快脱落了，给您重新换一个吧。”“抠门”的总经理为什么定在这家名不见经传的央企下属企业？今天，小新为您分享衡丰精益管理的两则小故事。小新也是见过大世面的人，看完这两则故事，依然感觉……其实，国企人还有很多类似的饱含智慧的管理故事。各路“奇葩”人物，各种“脑洞”招数，目的是促进企业提质增效，提升企业核心竞争力。今后，小新将为您分享更多的国企文化管理故事。

精益管理是由丰田汽车的精益生产和通用电气的“六西格玛”管理演变发展而来。以价值创造为目标，通过精益改善，不断消除价值链上各环节的浪费，不断提高效率和质量，保障企业发展、利润持续增长和员工素质的提高。精益管理理论特别强调消除浪费，尤其是对员工智慧的浪费。

全面推进精益管理，培育精益管理文化，是推进管理创新，向管理要效益、要方法、要提升的重要举措，也是中央企业提质增效的治本之策。

6月7日，国务院国资委召开中央企业精益管理文化现场交流会，交流推广中央企业精益管理文化的经验和做法，促进企业提质增效工作向更高层次迈进。

地点在中国国电河北衡丰发电有限责任公司。

为什么定在这家名不见经传的央企下属企业？

今天，小新为您分享衡丰精益管理的两则小故事。小新也是见过大世面的人，看完这两则故事，依然感觉……

其实，国企人还有很多类似的饱含智慧的管理故事。各路“奇葩”人物，各种“脑洞”招数，目的是促进企业提质增效，提升企业核心竞争力。今后，小新将为您分享更多的国企文化管理故事。

“抠门”的总经理

“康总，您的办公桌都旧了，办公椅滚轮也快脱落了，给您重新换一个吧。”

“不用换，现在都还能用嘛。”

“康总，现在到衡丰公司参观学习来访的人不少，把咱们办公楼重新装修布置下吧。”

“不用了。新三年，旧三年，缝缝补补又三年，我看现在这样挺好。”

在总经理工作部赵志涛眼中，原总经理康世杰是个非常“抠门”的领导。康总2011 年回到衡丰公司担任总经理的时候，依然坚持用自己五年前当副总经理时使用过的那套办公桌椅。衡丰公司办公楼外立面是90 年代初的小块白瓷砖和深蓝色单层玻璃，显得斑驳陈旧，总经理工作部多次建议更新装潢，都被他几句话轻轻带过。

“消除一切环节上的浪费，是精益管理的核心所在。通过持续改善实现管理的螺旋上升，以最小投入创造出企业最大的价值。”康世杰这样解读精益管理。他不仅是精益管理的有力推动者，也是一位积极践行者。

时任计划营销部主任的李宝银讲了这样一个故事：“有一次跟康总去石家庄出差，本计划当天往返。可事情没有办完，我就听康总在跟司机核计：是往返衡水的油费、过路过桥费高，还是一行5 人在石家庄的住宿成本高。这件事给我印象特别深，在成本控制方面，康总从我做起，容不得一丝一毫的浪费。”

“过紧日子，不许大手大脚，能用就行，康总经常这样叮嘱我们。”李宝银讲道，“有一次，他的笔记本用完了，索性把塑料皮拆下来，自己去材料部门领了一个芯装上。这个做法后来作为一个Kaizen（kaizen，精益管理的专用词汇，本义为小的、连续的、渐进的改进）在全厂推广开来。”

康世杰的身体力行，催化着衡丰公司一个个生动的“精益管理”小案例悄然发生：

• 为优化出行路径，核定车辆百公里油耗数，办公室主任亲自驾车，体验不同道路条件的真实油耗水平；

• 为节约下办公楼自动门的开闭用电，衡丰职工习惯性地选择走手推门；

• 为节约成本，材料员建议员工领取笔芯进行更换。

• 设备管道上的保温材料不一致，有新有旧，这是为了节省生产费用，用旧材料进行“补妆”；

• 办公楼里的地砖颜色不一，是坏一块换一块的“拼凑”结果；

• 会议室和办公室的桌椅已经使用了将近二十年，有的磨损严重，就用小钢片、钉子修修补补……

然而，就是这个没有任何“颜值担当”的企业，却焕发出“精益管理”的巨大生机活力。

2012 年，康世杰的“抠门”进一步升级——以“管理提升活动”为契机，全面深化精益管理，全年推动修订各类标准550 项、业务流程106 项，促进改善项目落地，实现降本增效。其中，“提高资金收益”项目小组，通过最大限度地提高沉淀资金收益率，实现年度资金收益1930 万元；“降低辅机耗电率”项目小组，通过优化运行方式，循环水泵、真空泵年耗电率分别降低30%和50%；“经济煤种掺烧”项目小组，通过优化掺烧结构，掺烧近70 万吨，标煤单价比河北南网平均水平低44.8 元/ 吨。

2012 年国资委“管理诊断基层行”专家组给了衡丰公司这样的评价：“衡丰公司部分领域精益管理水平已经达到同行业甚至跨行业的标杆水平。”

在康世杰任总经理的2011 年-2015 年，这个装机容量仅有66 万千瓦容量的电厂，连续五年实现利润总额过亿，2014 年和2015 年更是达到4 亿元以上。

现任衡丰公司总经理、党委副书记石新柱在中央企业精益管理文化现场交流会做大会交流时介绍，十多年来，衡丰公司全面实施精益管理，加强精益管理文化建设，推动了企业的发展和创新，释放了更多的管理红利。一是领导班子执企治企能力有效提升。衡丰公司自投产运营至今换了四届领导班子，领导们走了一茬又一茬，变的是人员的轮换，不变的是执企理念，传承的是“成本领先”理念，以文化建设引领企业发展，打造竞争优势，使衡丰公司保持了持久的盈利能力。二是员工参与企业建设的主动性增强。“消除浪费、创造价值”成为职工个人的价值追求，“持续改善，精益求精”成为职工工作的理念，“不为困难找借口，只为成功想办法”成为职工恪守职责的信条，从点滴做起，把别人不屑的“微利”看在眼里深入挖掘，把丁点的浪费当成“病灶”彻底根除，把价值创造发挥到极致，愿为“善小”，精益求精，2015年提出了改善项目19015条。三是健全完善了运转高效的管理机制。以精益管理理念为导向，建立了一套符合企业发展战略，植根衡丰文化土壤，精细、简洁、规范、便于执行的标准体系和管理机制，各部门、班组、岗位职责清晰，协调运转畅通、高效，各项工作在制度框架下规范运行，降低了管理成本，提高了运行效率。

衡丰公司总经理石新柱做大会交流发言

管理利器“5S”

5S 管理，包含整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五项内容，是行之有效的现场管理方法。推行5S 管理，旨在打造更加安全、高效、便捷、美观、舒适、健康的工作环境，不断追求人、机、物、环境之间的和谐。营造良好的人文环境和工作环境，培养员工优良的工作作风，促进生产设备和安全文明管理等各项工作全面提升。

衡丰公司自2014 年开始全面深入推进5S 管理，采取“统一规划，分步实施，以点带面，样板先行”的工作思路。建立5S 管理标准制度，成立组织机构，指定5S 督导师，制定奖惩办法，针对不同区域制定验收标准。

衡丰公司根据现场情况设立了涉及生产现场、实验室等具有代表性的5S 管理样板区。通过开展定点摄影、红牌作战、“寻宝”活动等促进了5S 管理的深入开展。在全面推广过程中采取分区、分步实施，生产区域结合机组检修安排逐步开展，通过开展5S改善活动使公司各工作场所发生了较大的变化，文明生产水平、员工工作效率和素养得到了提升。

锅炉管阀班是衡丰公司5S 管理样板区之一。以前管阀班的工具、备件都由材料保管员保管，每天工作开始前，各个工作组都要找保管员领用，仓库里忙乱成一团。如果碰上保管员休息，那就更乱了套。

如何提高工作效率，就算保管员不在，也能准确找到工具、备件位置，成了管阀班班长吴清雨的一件心事。

经过班组讨论，管阀班决定以最快发放工具、物料为原则进行改善。

班组对工具间进行区隔管理，将工具间分成消耗品区、备品备件区、工具区。工具分门别类按照用途进行了细化，比如氨区专用工具箱、丝锥工具箱、钻头工具箱……同时在工具箱的外面辅以醒目的图片和文字说明，做到保管员在和不在一个样，什么工具放在哪儿，一眼就能看到。班组成员在工具箱内自行设计了工具示意图，如果某件工具被借走了，打开工具箱一目了然。就这样反复改善，锅炉管阀班用近半年的时间，将十平米的仓库来回倒腾了6 遍，终于达到了放置规范、领用方便的效果，无形之中提高了班组的工作效率。

设备摆放规范

工具柜整齐有序

设备标识清晰明确

另一处“5S 治理示范区域”是燃料升压泵房。燃料现场因为工作的特殊性，一直都是火电厂安全文明管理的“软肋”。输煤机械班承担起了燃料升压泵房的5S 治理任务。

燃料升压泵的泵坑里各类管道、线缆交错横行，没有标识，新来的检修工和值班员很难分清各管线的“来龙去脉”。输煤机械班对现场摸排统计后进行统一整理，将各处管线排列整齐，按不同颜色进行区分，并设置醒目标识。输煤机械班改善现场设施，将斜梯加宽拉长，调整方向，使楼梯更加平缓和方便。更换了大出力排污泵，并在泵坑周围制作了防坠落护板，改善了泵房因排污不及时造成的不文明生产问题。经过5S 治理，燃料升压泵房面貌发生了巨大改观，管线井然有序、出入更加畅通、现场空间利用率变大了，到泵房来检查和消缺的积极性和工作效率都提高了。

5S 管理详解

一、整理

工作任务：对工作场所的所有物品按照需要和不需要两类进行分类整理，丢弃或处理不需要的物品，管理需要的物品。

二、整顿

工作任务：绘制工作场所定置图，对整理之后留在现场的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要符合易取、易放、易管、定点、定容、定量、有效标识的原则。

三、清扫

工作任务：将工作场所清扫干净，并检查消缺，使工作场所始终处于无垃圾、无灰尘，无缺陷的状态。加强设备运行巡视检查和检修维护，提高安全文明卫生水平，及时消除设备缺陷和事故隐患。

四、清洁

工作任务：通过建立起规范化和制度化的标准，确保整理、整顿、清扫的成果和持之以恒。这是一种标准化的技术。

五、素养

工作任务：通过一系列良好习惯的养成，提升员工的素养。素养是5S 活动的核心，而素养的核心是良好行为的习惯化。通过各种机制，引导员工持续保持自身良好习惯，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯和作风，只有员工素质得到提高，各项活动才能顺利开展。