四辊可逆式冷轧机轴承选择，1150六辊冷轧机工作辊轴承技改小结
四辊可逆式冷轧机轴承选择，1150六辊冷轧机工作辊轴承技改小结成品宽度：700-1000mm成品厚度：0.2-1mm冷却介质：乳化液辊系润滑：油气润滑轧制材质：Q195 Q215 Q235 08AL低合金钢板等。
一、机组性能及主要参数
最大轧制力：13000kN
轧制速度：0-500-1000m/min
工作辊弯辊力：（单边正/负）；350/210KN
冷却介质：乳化液
辊系润滑：油气润滑
轧制材质：Q195 Q215 Q235 08AL低合金钢板等。
成品厚度：0.2-1mm
成品宽度：700-1000mm
辊系主轴承配置：
二、现场问题
工作辊轴承NA6919频繁性的出现滚动体脱落、断针、烧损黏连，严重的影响了正常生产，并造成了批量的工作辊的报废，尤其是投入使用不久的新工作辊，因轴承的抱死与轧辊辊脖发生黏连烧损导致无法上机使用。
三、原因及分析
首查润滑：轴承的润滑方式为油气润滑，轴承应用技术工程师协同现场装配人员安装了一组新的工作辊，安装过程中确保了轴承座油路的畅通清洁、轴承座各项尺寸的规范、随后进行上机使用，使用过程中密切关注油气润滑软管的油量输入情况，使用第一周期及时下检查，轴承座孔内润滑充分，异常的是轴承座内出现少量的金属粉。
其次查轴承自身因素：轴承NA6919为滚针轴承，因其滚动体较细长，直径和长度比(滚子直径D≤5mm，L/D≥2.5，L为滚子长度)，因此径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其它类型轴承相同时，外径最小，特别适用于径向安装尺寸受限制的支承结构。但过小径向截面也限制其承载能力，尤其是滚动体不适宜于在高速、冲击、倾斜力矩工况条件下工作，但恰恰这是轧机生产过程中客观存在工况，因此分析轴承发生上述现象的主要因素是轴承自身结构性能而导致的。
首先断针可以确认为过载导致（包括偏载及弯辊因素），另外就是金属粉末，可判断出轴承保持架在高速旋转时与滚动体磨损而导致的金属粉末脱落，从滚动体脱落的现象看可以佐证（滚针脱落说明与保持架的配合间隙变大）。至于最终发展为轴承烧损抱死可确定为检查工作遗漏导致问题轴承上机而引起的重大故障。
四、总结分析
通过上诉的原因分析可以总结以下几个导致问题发生的要点因素：
轴承承载能力偏弱，尤其是滚动体断针现象
高速时保持架与滚动体磨损、出现滚针脱落
保持架耐磨度差、容易磨损及脱落金属粉末
也就是说整改方向为，避免以上3点后因素的出现，即可以避免轴承出现上诉故障。
五、整改实施
轴承结构优化变更：由原来的RNA6919更改为FC2027126(110X135X63)结构。
结构对比：原有滚针在长度不变的情况下直径尺寸由ø？变为ø？滚动体自身承载能力提高，运转时自转速度降低。
保持架：由原来的冲压钢制变更为实体黄铜，在强度要求范围内，增强耐磨性能，杜绝了短时间磨损掉粉问题，及滚动体脱落问题。
轴承座孔在轴承箱壁厚允许范围内经行了增大修整，原来的废旧轴承座（因轴承烧损座孔变形及烧损）也得到从新利用。
轴承径向游隙经过特殊工艺调整，有效的避免了靠辊身侧一列滚动体受弯辊力的影响。
六、上机运行
整改后，轴承再次进行上机运行，10轮上下机后扔正常运转。
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