石化行业人员配置标准：你担心在石化行业工作的家人吗
石化行业人员配置标准：你担心在石化行业工作的家人吗 在确定某个装置后，下一步应确定要分析的是该装置哪个系统或工序的具体场所。 场所每个石油化工生产装置包含多个场所，例如简单的液化石油气的气体分馏装置就由主生产装置区、辅助设施、公用工程等部分组成。
依据石油化工行业生产装置的特点，石油化工装置危险有害因素辨识体系将从工艺装置、场所、物质和能量、设备、事故类型和职业危害类型、事故直接原因六个方面进行危险有害因素辨识。
工艺装置
石油化工生产的特点是易燃、易爆、高温、高压。随着工业化生产规模的扩大，工艺技术的不断更新，新设备、新材料、新型催化剂及高效节能设备越来越多地被用于石油化工生产装备中，使得装置的规模越来越大，自动化程度越来越高。石油化工的生产及围绕石油天然气为原料的石油化工生产装置大致如下：炼油生产装置、基本有机合成、合成橡胶、合成树脂及塑料、合成氨及制品、石油化纤等等。每一种装置都有自己的特点，危险有害因素以及重点防范部位和措施都是不同的，在危险有害因素辨识时，首先应该明确辨识的是哪种装置，生产装置确定了，其工艺、设备、场所、公用工程及辅助设施也就基本确定。
场所
每个石油化工生产装置包含多个场所，例如简单的液化石油气的气体分馏装置就由主生产装置区、辅助设施、公用工程等部分组成。
在确定某个装置后，下一步应确定要分析的是该装置哪个系统或工序的具体场所。
物质和能量
依据事故致因理论的物质和能量原理，引发事故的根本原因是存在危险物质和能量。危险物质和能量是可能发生事故的固有危险有害因素，物质和能量可控在可控状态下就安全，失控就危险。具体说就是存在易燃、易爆、有毒、高温、低温、辐射、粉尘等物质，以及振动、运动、压缩、位于高处等物体具有的动能或势能。
在确定某个场所后，要全面分析该场所所具有的物质和能量，找出可能产生危险有害因素的根本原因。
（1）易燃易爆。
（2）毒害性。
（3）腐蚀性强。
石油化工生产过程中的腐蚀性主要来源于：
①在生产工艺过程中使用一些强腐蚀性物质，如硫酸、硝酸、盐酸和烧碱等，它们不但对人有很强的化学件灼伤作用，而且对金属设备也有很强的腐蚀作用，减少设备的使用寿命。
②在生产过程中有些原料和产品本身具有较强的腐蚀作用，如原油中含有硫化物，常将设备管道腐蚀坏。
③由于生产过程中的化学反应，生成许多新的具有不同腐蚀性的物质，如硫化氢、氯化氢、氮氧化物等。根据腐蚀的作用基理不同，腐蚀分为化学性腐蚀、物理性腐蚀和电腐蚀三种。腐蚀的危害不但大大降低设备使用寿命，缩短开工周期，而且更重要的是它可使设备减薄、变脆，承受不了原设计压力而发生泄漏或爆炸着火事故。
设备
通常的化工设备按照化工单元有如下分类：
（1）反应设备：搪玻璃反应釜、碳钢反应釜、不锈钢反应釜、搪玻璃蒸馏釜、不锈钢蒸馏釜、搪瓷储罐等各类搪瓷设备及压力容器、实验室设备、实验室反应釜等。
（2）换热设备：加热器、管壳式换热器、列管式换热器、盘管式换热器、半容积式水加热器、冷凝器、搪玻璃碟片式冷凝器、风冷式冷却器、水冷式冷却器。
（3）分离设备：过滤器、压滤机、离心机、搪玻璃精馏塔、不锈钢精馏塔、压缩机。
（4）储存类容器：计量罐、储气罐及各种储罐、贮槽、防腐型储存设备。
（5）输送设备：化工泵、计量泵、皮带输送机、螺旋输送机、提升机。
在危险有害因素分析确定场所、存在的物质和能量后，逐个分析该场所每一种设备的特点，由该设备特点确定危险有害物质易泄漏部位、方式；确定能量可能失控地点、方式。进一步分析物质和能量一旦失控，在该场所以及具体地点可能造成的伤害。
职业危害类型
石化行业生产过程高温、高压、易燃、易爆、易腐蚀，生产工艺伴有毒有害气体、烟尘、工业粉尘、噪声等职业健康危害因素，生产原料、中间产品、最终产品、副产品大多为危险化学品，劳动环境中存在许多职业健康危害因素，作业人员急性职业中毒和慢性职业病多发。
造成伤害的有害因素，共10种：火灾、爆炸、中毒、化学腐蚀、窒息、高温灼烫、低温冻伤、辐射、物体打击、高处坠落。
事故直接原因
事故直接原因（触发原因）包括物的有害物质和能量的存在、人、机、环境和管理的缺陷、环境因素、管理因素。
（1）有害物质和能量的存在
（2）人、机、环境和管理的缺陷
（3）环境因素
（4）管理因素
