钢结构品质保证对策（推荐钢结构工程质量通病防治手册）
钢结构品质保证对策（推荐钢结构工程质量通病防治手册）控制方法： 1 按要求在底层加设垫木或石块等离地防潮；2 按要求标识钢材信息，特殊要求按相关程序执行；3 选用钢材时应有序翻找，避免摆放杂乱、钢板变形。2 底层有离地防潮措施，且堆放时避免钢材变形。通病图片：原 因： 1 、未按要求分类整齐堆放，并进行标识；2、 未按要求离地防潮。标 准： 1 按工程、牌号和材质等进行分类堆放，并标识清晰完整；
前言：为进一步规范标准化管理，全面提高质量管理水平，强化质量预控，特编制此《质量通病防治图册》。
在编制过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结钢结构施工质量的实践经验，收集大量行业图片资料，并经过反复筛选。图册中“原因分析”“控制方法”以《钢结构工程质量通病控制手册》为理论依据，“标准”以《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 和《钢结构工程施工规范》GB50755-2012 为基础，经过各区域编制组成员反复修改，最后经标准化委员会审查定稿。
第一章 原材料常见质量通病
1-1 钢材存放不当
通病图片：
原 因： 1 、未按要求分类整齐堆放，并进行标识；2、 未按要求离地防潮。
标 准： 1 按工程、牌号和材质等进行分类堆放，并标识清晰完整；
2 底层有离地防潮措施，且堆放时避免钢材变形。
控制方法： 1 按要求在底层加设垫木或石块等离地防潮；2 按要求标识钢材信息，特殊要求按相关程序执行；3 选用钢材时应有序翻找，避免摆放杂乱、钢板变形。
1-5 原材料尺寸超差
通病图片：
原 因： 1 未按要求进行进场验收；2 检测方法、器具使用不当。
标 准： 钢板、型材等尺寸偏差应符合其相应的产品标准要求。
控制方法： 1 熟练掌握原材的相关标准、规范及要求；2 按规范要求进行进场验收；3 正确使用检测器具及方法。
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第三章组装工序常见质量通病
3-1 定位焊缺陷
通病图片：
原 因： 作业人员未遵循工艺要求，随意定位焊。
合格照片：
标 准： 定位焊焊缝厚度应≥3mm，但不宜超过设计焊缝的2/3，长度≥40mm，间距宜控制在300-600mm。
控制方法： 1 对操作人员进行定位焊质量交底培训；2 车间安排持证焊工进行定位焊，不允许其他工种人员进行定位焊。
3-2 对接焊缝错开
通病图片：
原 因： 1 工艺排版未考虑板材对接翼板与腹板错开200mm 以上；2 车间拼接中板材方向位置错误，导致构件违反规范。
合格照片：
标 准： 焊接H 型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距，不小于200mm。
控制方法： 1 工艺排版应遵守相关标准；2 严格按照设计要求和工艺规范进行对接。
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第四章焊接工序常见质量通病
4-3 气孔
通病图片：
原 因： 1 坡口及其周边一定范围内有油迹、锈斑、水渍、污物等；
2 焊材烘焙温度不够，升温速度太快，保温时间不够。
合格照片：
标 准： 一、二级焊缝不得存在表面气孔；三级焊缝允许气孔数量、大小、间距等应满足焊接技术规程中的相关要求。
控制方法： 1 厚工件焊前规范预热，注意保温，严格控制层间温度；2 注意焊前坡口及周边清理，正确执行焊接工艺参数。
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第五章 校正工序常见质量通病
5-1 过烧
通病图片：
原 因： 1 未执行工艺要求，作业人员未熟练加热方法；2 未使用测温仪实时监控。
合格照片：
标 准： 1 校正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤；2 校正温度不应超过900℃，低合金钢加热后应自然冷却。
控制方法： 1 加强对作业人员对加热火候和温度控制的培训；2 准确使用测温仪实时监控。5-2 扭曲
通病图片：
原 因： 焊接变形、吊运方式错误、胎架不平使构件扭曲变形。
合格照片：
标 准： 构件校正后的允许偏差，符合GB50205-2001 条款7.3.4及7.3.5 要求。
控制方法： 1 严格按工艺规定的焊接顺序施焊，并采取防变形措施；2 做好构件保护，合理吊运、堆放。
安装篇第十章 测量工序常见质量通病
10-1 标高超差
通病图片：
原 因： 1 钢柱安装累计误差导致柱顶标高不在同一平面；2 钢柱牛腿制造偏差超差。
合格照片：
标 准： 见GB50205-2001 附录E.0.5
控制方法： 1 钢柱安装前及时复测柱顶标高，消除累计误差；2 加强构件进场验收。10-2 垂直度超差
通病图片：
原 因： 1 构件制造尺寸超差，安装顺序不当造成累计误差过大；2 受焊接顺序的影响，导致柱子变形。
合格照片：
标 准： 单节钢柱垂直度允许偏差h/1000，且不应大于10.0mm。
控制方法： 1 加强构件进场验收，构件安装从角柱向中间顺序进行；2 焊接过程采取合理的焊接顺序，避免因焊接应力导致钢柱垂直度偏差，必要时采取防变形措施限制焊接变形。
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第十三章涂装施工常见质量通病
13-1 节点部位油漆补涂漏涂
通病图片：
原 因： 补涂随意性大。
合格照片：
标 准： 节点部位油漆补涂不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。
控制方法： 加强交底培训，强化过程监督。
13-2 节点部位返锈
通病图片：
原 因： 1 涂装前未除锈；2 漆膜厚度不符合设计要求。
合格照片：
标 准： 节点部位油漆补涂不应返锈。
控制方法： 1 焊缝应打磨处理，焊渣铁锈等杂质应清除干净；2 加强对作业人员交底，保证漆膜厚度符合设计要求。
第十七章 其它
17-1 地脚螺栓螺纹保护不善
通病图片：
原 因： 1 螺栓在运输或现场堆放过程中，未对其进行保护；2 螺栓预埋后，浇筑混凝土前，未对螺纹进行保护。
合格照片：
标 准： 地脚螺栓应采取防止损坏、锈蚀和污染的保护措施。
控制方法： 1 运输前应对螺栓进行涂油后，用油纸等包装，并应单独存放，不与其他零部件混装，以免相互撞击损坏螺纹；2 应在埋设过程中，用罩式的护箱、盒加以保护。
17-2 垫铁面与基础面贴合不紧密
通病图片：
原 因： 1 基础面不平整，垫铁位置分布不合理；2 垫铁表面有铁锈、油污。
合格照片：
标 准： 垫铁面与基础面和柱底面应平整、紧密。
控制方法： 1 在放垫铁前，对不平的基础表面，用工具凿平；垫铁应垫在钢柱中心及两侧受力集中部位或靠近地脚螺栓的两侧；2 在垫放垫铁前将表面油污铁锈进行彻底清理。
（由于内容较多，以上只是部分内容）
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