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水切割机怎么操作?水切割机的全面解析

水切割机怎么操作?水切割机的全面解析300Mpa高压系统:22KW(30HP),经济实用,运行成本低,可用于厚度在30mm以下硬质材料的切割加工(如金属材料,石材 ,陶瓷,玻璃等),但切割速度(能力)会明显低于380Mpa高压系统。 380Mpa高压系统:30KW(40HP)、37KW(50HP),压力高,切割能力强,切割表面质量好,切割速度快,尤其适用厚度在30mm以上硬质材料的切割加工(如钢,铝,铜等金属材料及石材等),以及对切割表面质量和切割速度有较高要求的场合。(2)由于存在氧化作用,电极和喷嘴易损耗,使用寿命较短。 水切割机的选择主要考虑两大部分:高压系统和数控切割平台,不同的高压系统与不同的切割平台可以组成适用不同领域的切割设备 如果您在选择设备以前对所切割材料的品种、厚度、切割表面以及切割速度的要求进行一次大概的思考,将会对您有所帮助。 1、高压系统的选择:主要根据切割材料的品种、厚度、切割表面质量和切割速度要

使用水切割的用户都知道水切割可以搭配多种工作气体完成对不同材质材料的切割加工,而水切割作为目前市面上应用最为广泛的一类的切割方式,除了具备大多数水切割的优点外,其成本相对较低,特别是针对不锈钢、铝和碳钢为压力容器的常用材料,水切割以其高效、应用范围广、切割面光洁、热变形小及适合加工各种形状等特点,成为最常用的下料方法,在压力容器的制造中起着重要的作用。

由于水切割是以工作气体作为导电介质,携带热量、熔化加工金属并吹除切口中的熔融金属来达到切割目的的,因此不同的工作气体对等离子的切割特性、质量、速度等方面都有明显的影响。而水切割法是以干燥的压缩空气作为加工气体,主要用于切割碳钢,也可用于切割不锈钢和铝。由于空气主要由氮气和氧气组成,切割碳钢时,切口中氧与铁的放热反应提供了附加的热量,同时生成表面张力低、流动性好的FeO熔渣,改善了切口中熔融金属的流动性,因此不但切割速度较快,而且切割面较光洁,切口下缘基本不粘渣,切割面斜角较小。切割不锈钢和铝时,氧与不锈钢中的铬和铝起反应,其切割面较粗糙,一般对切割表面质量要求较高时不采用这种加工方法。

水切割法主要存在以下缺点:

(1)切割面上附有氮化层,焊接时焊缝中会产生气孔,因此用于焊接的切割边,需用砂轮打磨,去除氮化层。

(2)由于存在氧化作用,电极和喷嘴易损耗,使用寿命较短。

水切割机的选择主要考虑两大部分:高压系统和数控切割平台,不同的高压系统与不同的切割平台可以组成适用不同领域的切割设备 如果您在选择设备以前对所切割材料的品种、厚度、切割表面以及切割速度的要求进行一次大概的思考,将会对您有所帮助。

1、高压系统的选择:主要根据切割材料的品种、厚度、切割表面质量和切割速度要求而定。

380Mpa高压系统:30KW(40HP)、37KW(50HP),压力高,切割能力强,切割表面质量好,切割速度快,尤其适用厚度在30mm以上硬质材料的切割加工(如钢,铝,铜等金属材料及石材等),以及对切割表面质量和切割速度有较高要求的场合。

300Mpa高压系统:22KW(30HP),经济实用,运行成本低,可用于厚度在30mm以下硬质材料的切割加工(如金属材料,石材 ,陶瓷,玻璃等),但切割速度(能力)会明显低于380Mpa高压系统。

水切割机怎么操作?水切割机的全面解析(1)

2、数控工作平台的选择:主要根据切割材料尺寸的大小而定。

龙门式:结构紧凑,安装方便,适用于材料尺寸较为固定、上下料相对方便或上下料方式较为固定的场合。

悬臂式:运动机构与切割平台分离,互不影响,上下料的空间较大,尤其适合于材料尺寸不规则、上下料方式不固定的情况,如果您购买设备是以承接对外切割加工为主,建议用悬臂式。

尺寸规格:数控切割平台大小尺寸的选择首先应考虑切割工件的外形尺寸(也即切割行程),然后再考虑套裁问题以及材料本身的大小规格等问题,这样会帮助您进行经济实用的选择,当然也应考虑以后的发展变化。

电气驱动方式:有交流伺服马达和步进马达两种驱动方式,切割效果两种方式无区别,但如果切割速度〉3000mm/min,数控切割平台最好选用交流伺服马达驱动,否则步进马达驱动会是一种经济实用的选择,而且以后的维护也较方便。

水切割机怎么操作?水切割机的全面解析(2)

3、其他选配项目:

自动送砂系统:为了减轻劳动强度,避免由于操作人员忘记及时加砂而造成切割中断,可选用自动送砂系统,该系统可同时供给两台机器使用,所以建议有两台机器时选配。

双切割刀头:如果切割工件不大(一般小于600mm),且批量多、品种少,也可选择双刀头或多刀头切割,使一台机器具有更高的效率 但高压系统须采用3740型即37KW(50HP)或马力更大的高压系统。

软水处理:如果您选择3040或3740高压系统,建议选配软水处理系统以延长高压密封件的使用寿命。

超高压水切割技术仍处于不断发展阶段,并涉及到多种学科,许多性能指标需要大量实验来验证和完善,现在有些厂商对一些数据的标注和承诺容易误导客户。


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