末日科技树解锁：科技树重建从入门到精通6

末日科技树解锁：科技树重建从入门到精通6这里补充一个陶瓷材料的特点：黏土烧结完成后它的耐受温度一般会高于烧结温度。也就是说我们让黏土烧结硬化需要1300℃的炉温，但是黏土硬化以后它的耐火度就可以达到1450℃左右。利用这个特点我们才可以对窑炉内部进行黏土化处理满足日后烧结的需要。窑炉内壁处理效果类似本图，石块作为强度支撑材料，黏土做连接料。横穴要在石器时代已经被广泛采用，是最简单的窑炉技术制作横穴窑的基本操作如下：首先第一步我们要找一个小土包或者是小山包，一般我们可以直接利用山势，在山的一个角落上经过简单挖掘施工就可以达到目的了。然后我们在小土包的顶端挖一个坑作为窑穴，窑穴的大小根据我们能够找到的石材来确定，一般不建议超过1m3。然后在窑穴的侧下方挖掘燃烧室，用于放置燃料产生火焰。在完成燃烧室挖掘后，挖一条烟通道通往窑穴的底部。这样一来，横穴窑的整体结构就完成了。下一步进行窑炉结构的加固，首先我们要在窑炉内壁刷一层粘土浆料，粘土

为了完成陶瓷的烧制，在获得了燃料以及鼓风系统后，你需要开始搭建一个窑炉了。前文已经反复提及，新石器时代就已经有人能够进行陶器烧制了，但是烧制温度在1000℃左右，这种陶器颗粒大，裂纹多，密封性不佳。而作为穿越者，你不能满足于简单的陶瓷烧制，你的目的是需要烧制更高规格的材料，进而得到耐火砖为高炉的搭建做准备。而为了烧制最基础的黏土砖我们需要的窑炉温度为1300℃，因此我们需要对窑炉进行一定的改造。

首先我们要选择窑炉的骨架材料，这种材料主要起支撑窑体的作用，要求在高温下不软化，不变形，具有一定的强度。在自然界中，我们可以天然开采到富含石英的石英岩与页岩，这种岩石耐高温可以达到1600℃，是作为窑炉支撑的不二选择。但是别忘了我们处于石器时代，我们贫弱的加工能力根本无法有效的对石材进行加工，因此我们只能选择天然的石材。而天然石材尺寸是不确定的，因此你除了要尽可能的选择形状合适的石材外，还需要控制窑炉的大小，实际上用这种方式做出来的窑炉大小是非常有限的。

石英岩随处可见，硬度高耐高温能力强是一种性价比非常高的材料。

此外窑炉的结构也需要仔细考量，必须结构简单。再这里我们暂时来使用一下石器时代的横穴窑。

横穴要在石器时代已经被广泛采用，是最简单的窑炉技术

制作横穴窑的基本操作如下：首先第一步我们要找一个小土包或者是小山包，一般我们可以直接利用山势，在山的一个角落上经过简单挖掘施工就可以达到目的了。然后我们在小土包的顶端挖一个坑作为窑穴，窑穴的大小根据我们能够找到的石材来确定，一般不建议超过1m3。然后在窑穴的侧下方挖掘燃烧室，用于放置燃料产生火焰。在完成燃烧室挖掘后，挖一条烟通道通往窑穴的底部。这样一来，横穴窑的整体结构就完成了。

下一步进行窑炉结构的加固，首先我们要在窑炉内壁刷一层粘土浆料，粘土浆料的配方我们之前已经说过了，这里就不在重复。在刷粘土浆的时候可以根据情况填充一些小块的石英岩，增加窑炉内壁的强度。对于窑炉顶部，我们采用石英岩来做一个炉盖，首先在炉顶盖上大块的长条状的石英岩，然后在石英岩间的空隙加入少量的小块岩石填缝，剩下的间隙用黏土填满。同时预留一个出气口保证烟气排出。

窑炉内壁处理效果类似本图，石块作为强度支撑材料，黏土做连接料。

这里补充一个陶瓷材料的特点：黏土烧结完成后它的耐受温度一般会高于烧结温度。也就是说我们让黏土烧结硬化需要1300℃的炉温，但是黏土硬化以后它的耐火度就可以达到1450℃左右。利用这个特点我们才可以对窑炉内部进行黏土化处理满足日后烧结的需要。

窑炉的搭建就此完成，那么我们是不是可以直接开始烧制耐火材料了呢？还是不行，因为我们的窑炉和山体之间都有水分，使用的黏土料也是加水调成浆料的。直接开始烧制的话水分会剧烈挥发非常容易导致窑体破裂，因此在烧制之前我们还需要对窑炉进行到两次空烧，提升窑炉材料的强度，让窑炉内的黏土完全硬化。操作过程是这样的，我们首先在燃烧室内放入少量木炭，然后点火，并通入空气，在燃烧过程中控制燃烧气量，保证炉体内温度在120℃左右，反复几次首先将炉内水分蒸干。然后逐步增加燃料，缓慢的将炉温提升到1300℃，并维持一天，让窑炉壁面上的黏土硬化。经过这样的处理我们就得到了一个能耐受1300℃的窑炉了。这个窑炉的技术水平已经接近东汉时期的水准了，相比你所处的年代已经推进了接近7000年。相比其他文明，你已经取得重大进步。加把劲，下一步你将开始烧制陶器与耐火砖。