工业互联网三维可视化（AVEVA剑维软件万世平）
工业互联网三维可视化（AVEVA剑维软件万世平）数字化转型也需要生态圈据万世平介绍，首先，通过AVEVA剑维软件的多样化产品，为企业打造资产信息管理中心，采集基础数据并集成管理，形成静态的“孪生”数据底座，其次可以通过运行信息管理中心对生产流程数据进行分析，提供工艺优化、生产调整等方面的指导建议，让静态的“孪生”数据底座，“动起来”，支撑企业的数字化转型。资料图：AVEVA剑维软件大中华区总经理万世平“未来数字化资产会超过物理资产，成为企业的核心资产。” 万世平说。目前，在流程领域AVEVA剑维软件可以提供从初期设计，到中期详细规划，到工期管理，再到数字化交付和运营直至退役整个生命周期的一揽子解决方案。
【环球网报道 记者 张阳】如果从第一台电子计算机问世来算，现代IT产业发展不过八十余年历史。在日新月异的IT行业里发展了20-30年历史的企业都已不易，但是AVEVA剑维软件则是在其中已经深耕54年，在面向数字化转型的新时代依然焕发光彩。记者也希望能够探究这样一家颇具历史感的软件企业，有何独到之处。
数据“双底座”支撑可持续的数字化转型
云计算、大数据、AI等先进的数字化转型技术，是工业界加快实现数字化转型和提升资产绩效管理的高效工具。也由此数字孪生的理念，在虚拟空间中完成对现实世界的映射，进而可以在产品设计、产品制造、医学分析、工程建设等领域进行应用模拟，大幅提高效率，降低成本。
AVEVA剑维软件大中华区总经理万世平认为，“未来的发展趋势就是万物的数字孪生，区别仅在于数字化的程度精细到何种程度。当所有的生产要素完成数字化之后，这些数字化要素之间就可以完美连接，就会形成企业的完整的资产全息图。利用这个全息图中就可以从宏观层面对企业的生产经营状况开展决策。”
资料图：AVEVA剑维软件大中华区总经理万世平
“未来数字化资产会超过物理资产，成为企业的核心资产。” 万世平说。
目前，在流程领域AVEVA剑维软件可以提供从初期设计，到中期详细规划，到工期管理，再到数字化交付和运营直至退役整个生命周期的一揽子解决方案。
据万世平介绍，首先，通过AVEVA剑维软件的多样化产品，为企业打造资产信息管理中心，采集基础数据并集成管理，形成静态的“孪生”数据底座，其次可以通过运行信息管理中心对生产流程数据进行分析，提供工艺优化、生产调整等方面的指导建议，让静态的“孪生”数据底座，“动起来”，支撑企业的数字化转型。
数字化转型也需要生态圈
数字化转型不会一蹴而就，而且工业软件企业只是数字化转型中的一环，相比独自研发的“单打独斗”，整合云服务厂商、系统集成商、分销商、咨询公司行业生态圈的资源可以更有效地弥合技术及经验的鸿沟。
“AVEVA剑维软件强调‘客户至上’，如何体现呢？对于工业软件来说，企业客户对其应用和理解需要一定过程，也需要软件的制造者为企业赋能。”万世平说，“一方面，我们会按照客户的需求为其建造自服务能力，并且打包成加速包，让其开箱急用；另一方面，通过分销商体系，打造二级响应圈，为客户提供上门服务，这种服务也会形成能力积累，再融入整个环节中进行迭代，服务的体系和效率还会日臻完善。”
一直以来，AVEVA剑维软件通过开放的行业生态圈为客户提供支持，其中包括全球5 500家合作伙伴以及5 700名经过认证的开发人员。目前，AVEVA剑维软件约三分之一的业务是通过其分销网络完成的。 而且，这个数字有望在三年内提高到50%。届时，AVEVA剑维软件 85%的HMI SCADA自动化软件系统业务将通过分销商销售。
除了在广度上，AVEVA剑维软件行业生态圈几乎跨越全球主要经济体，并且数量众多；在深度上，合作伙伴深入诸多行业，涵盖能源、基础设施、海事、半导体、水处理、冶金、制药和食品饮料等。同时，AVEVA剑维软件积极倡导创新突破，鼓励合作伙伴探索数字化转型的无限可能。
数字化转型，数据即资产
科技创新是当前整个社会的共识。创新是突破，是坚持，但更要务实，尤其在企业数字化转型过程中，如何帮助客户和行业真正地解决当下和未来的问题，是检验创新价值的最好标准。
中国湖北三宁化工股份有限公司是一家集煤化工、磷化工、精细化工和工业服务业为一体的传统化工企业。2020年，三宁化工公司刚刚建成投产了60万吨煤制乙二醇项目，6个工艺包，7万多个输出点，管道、阀门100多万个。如何对项目中的大量设备进行管理，这些设备的运营效率如何提高成为了摆在新项目面前亟待解决的难题。
而且对于石油和化工这种流程行业，对数字化进行投资，带来效益的倍增性会更强，成功的示范效应会更大。某种意义上说，数据就是资产。
三宁化工股份有限公司最终选择了与AVEVA剑维软件合作，从设计入手，把旗下三个设计院的数据打通，再建立各个环节的数据池，施工阶段客户即严格按照剑维软件提供的三维设计进行施工，通过数字化交付实现转型和智能提升。此外，三宁化工运用PI System，采集了15万个点参数，通过 OTS 仿真培训系统提供8个模型40个终端，开展员工仿真培训。
最终项目在短期内迅速培训了3 000名合格员工，使项目提前投产。整个数字化交付方案给三宁化工带来直接效益，年可降本提效5 000万元以上。
这家传统化工企业也在这一过程中植入了智能、绿色、安全、可持续的现代化基因，走出了数字化转型之路。
