液压件清洗技术要求，液压系统清洗技巧

液压件清洗技术要求，液压系统清洗技巧4）拆卸回油管道，并将其回油口插入170升空油桶中。3）拆卸执行元件的进出油口的高压软管接头，并利用直通接头，将两个高压软管短接，方向控制元件，如比例阀、伺服阀等高精度元件用普通换向阀替换，回路中的节流阀、减压阀开度应调整到最大，若系统有蓄能器，其进油阀必须可靠关闭，参见如图1所示：2. 清洗前准备1）将回油过滤器的滤芯拆下，更换同规格10微米的高精度滤芯，拆除系统压力过滤器的滤芯。2）启动液压系统，主溢流阀压力调至1MPa，并在此压力下预热到油液温度到55℃左右。

各位液压行业朋友，大家好！为了防止液压故障产生，要定期的对液压油箱中的油液取样检测，污染状态超过规定的，要对液压油箱和液压系统进行清洗，这一讲介绍液压系统清洗技巧，希望本讲对您的工作有收获，感谢大家的关注。

液压系统清洗是在液压油箱清洗干净后，加满新液压油的基础上，才可进行液压系统清洗，清洗前需要做如下准备工作。

1. 物资的准备

两倍油箱容量的新同牌号的液压油液、300毫米见方的纯棉布片15片、合适规格和数量的开口扳手，以及4号内六角扳手、500毫升量筒、橡胶锤、10微米滤芯、加油机、170升空油桶和方形工作台各一件。

2. 清洗前准备

1）将回油过滤器的滤芯拆下，更换同规格10微米的高精度滤芯，拆除系统压力过滤器的滤芯。

2）启动液压系统，主溢流阀压力调至1MPa，并在此压力下预热到油液温度到55℃左右。

3）拆卸执行元件的进出油口的高压软管接头，并利用直通接头，将两个高压软管短接，方向控制元件，如比例阀、伺服阀等高精度元件用普通换向阀替换，回路中的节流阀、减压阀开度应调整到最大，若系统有蓄能器，其进油阀必须可靠关闭，参见如图1所示：

4）拆卸回油管道，并将其回油口插入170升空油桶中。

3. 施工过程

1） 新液压油替换旧液压油。 启动液压泵，并依次完成液压系统各支路换向阀换向，同时，观察170升空油桶的回油管出口，当喷出干净液压油为止，注意，在替换液压油过程中，用加油机及时向液压油箱补充新液压油。最后，将回油管与回油过滤器连接好。

2）实施清洗。启动液压泵，利用手动按钮或者用4号内六角扳手，按下换向阀电磁铁头部的故障按钮，如图2所示，依次对液压系统中各个换向阀的两个方向换向接通，接通时间均为30分钟。

3）敲打管道。冲洗过程中用橡胶锤，也可以用木锤、铜锤等，沿管路敲击油管，可连续敲击，也可以不连续敲击，以利于清除管路内的附着物。

4）时间确定。清洗时间在几小时或更长，依据整个系统的复杂程度、过滤精度要求和污染程度等因素决定。

5）冲洗效果检验。在液压泵工作过程中，从液压油箱中取提取液压油样品送检，油液污染检验标准，通常采用美国航空航天NAS1638标准，对于一般液压系统污染度等级要小于等于NAS10级，对于含有伺服阀的液压系统污染度等级要小于等于NAS 6级，对于含有比例阀的液压系统污染度等级要小于等于NAS 8级。注意取样容器必须保证干净，操作过程必须保证清洁，否则测出来数值有误差，如图3为送检油样和图4位颗粒污染计照片。

6）后续工作。 冲洗合格后，停止运行液压泵，拆除回油过滤器中10微米高精度滤芯，安装新回油滤芯，然后，依次拆除直通接头和高压软管，高压软管接头分别与液压执行元件连接好，安装新高压过滤器滤芯，开启蓄能器的进油阀门，重新调整系统的主溢流阀的压力和流量阀达到设计要求，操作过程中注意各接口部位一定保持清洁，避免二次污染，注意过程中，要用棉布片清洁有油污的地方。

温馨提示：各种液压系统不管简单还是复杂，都可以参照本办法进行液压系统清洗，再次强调一定要先完成液压油箱的清洗后，再进行液压系统的清洗。

谢谢大家关注，祝您快乐每一天。