济南镀锌污水处理设备：天镀锌污水处理设备安装
济南镀锌污水处理设备：天镀锌污水处理设备安装8、《供配电系统设计规范》（GB50052—95）7、《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）4、《室外排水设计规范》（GBJ14—87）（1997年版）5、《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069—2002）6、《建筑结构可靠度设计统一标准》 （GB50068-2001）
设计依据及范围1 设计依据依据业主提供的项目相关基础资料及国家有关的技术标准、规范。
1、《污水综合排放标准》（GB8978—1996）
2、《污水再生利用工程设计规范》（GB50335-2002）
3、《电镀行业污染物排放标准》(GB21900-2008)
4、《室外排水设计规范》（GBJ14—87）（1997年版）
5、《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069—2002）
6、《建筑结构可靠度设计统一标准》 （GB50068-2001）
7、《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）
8、《供配电系统设计规范》（GB50052—95）
9、《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054—95）
10、甲方提供的水质、水量等参数。
2 设计范围本设计范围包括废水从电镀废水排至污水处理厂的调节池开始，电镀废水经预处理、混凝沉淀、微生物处理、MBR膜处理等各级单元的处理，达到电镀行业污染物排放标准后排入回用水池为止。本设计范围为污水处理厂内各处理单元的工艺、电气、自控、土建等专业的施工图设计及设备供应、施工安装（土建工程除外）、工程调试及人员培训等方面。不包括处理站外的废水引入管网及净化水回用管网；业主负责将电源电缆引至处理站总进线柜。依据业主要求及有关规范、规程、标准并结合现场详细勘察的结果，做出本项目的设计方案。其中包括以下几项内容: 各处理单元的工艺原理及技术说明、主要构筑物、设备参数、工程总投资报价、主要技术经济指标等内容。
处理规模及效果1 处理规模根据资料，废水处理站处理后的综合废水总水量1000m3/d，平均42m3/h。根据业主要求，深度处理产水全部回用于生产。
各处理单元进水量及产水量如下：
1、混凝沉淀系统：
进水量：56m3/h
产水量：56m3/h
2、微生物处理系统：
进水量：56m3/h
产水量：56m3/h
3、MBR膜处理系统：
进水量：56m3/h
产水量：56m3/h
产水水质：SDI（污染指数）≤2，浊度＜0.5NTU，COD≤60mg/L
2处理效果进水水质
根据废水检测数据，工程设计进水水质见下表：
出水水质
根据公司要求，处理后污水水主要用于车间镀件漂洗等生产工序，要求处理后污水主要水质指标达到《电镀行业污染物排放标准》(GB21900-2008)中的规定，水质指标列于表4.2-2。
从表4.2-1的进水水质可以看出，若达到出水水质要求，重点需要去除COD、SS、Zn2 ，另外，电镀废水处理站的进水水质，大部分生产废水呈酸性，pH=1-2，废水处理过程中加入碱液，必然导致出水含盐量增加，通常电镀废水处理站出水溶解性总固体高达1500-2000 mg/L，而回用水要求溶解性总固体小于1000mg/L，建议业主化验水中溶解性总固体含量。为了去除COD污染物，确定本设计处理工艺为：
混凝沉淀——微生物处理——MBR膜处理。
2 工艺简介1 混凝沉淀系统
在混凝剂的作用下，使废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体，然后予以分离除去的水处理法。混凝澄淀法在水处理中的应用是非常广泛的，它既可以降低原水的浊度、色度等水质的感观指标，又可以去除多种有毒有害污染物。镀锌污水加碱经过沉淀后，铁、锌离子去除率很高。混凝沉淀系统是根据进水水质情况进行设计的。首先污水经过隔油池，消除上层油污，流入调节池，初步调节水量，污水泵入中和塔，初步调节PH，然后进入混凝池，通过加入碱液，精确调节PH，加入絮凝剂，混凝剂，提高沉淀效率，经过沉淀池沉淀，锌、铁离子在碱性条件下成为污泥沉淀下来，上清液进入下一道环节，进行臭氧氧化处理，降低COD、BOD，然后流入中间池，后经活性炭吸附，进一步降低COD、BOD。
2 微生物处理系统
本工程微生物处理系统主要分为厌氧生物处理，好氧生物处理，生物污泥沉淀。
厌氧处理：
厌氧消化具有下列特点：无需搅拌和供氧，动力消耗少；可高浓度进水，保持高污泥浓度，所以其溶剂有机负荷达到国家标准仍需要进一步处理；初次启动时间长；对温度要求较高；对毒物影响较敏感；遭破坏后，恢复期较长。高效对污水进行处理，简单易行，灵活适用于大小规模，容积负荷率的提高使得对空间的需求降低，能耗低，剩余污泥量少，污泥稳定性良好，具有良好的脱水性能，有利于污泥的最重处置，厌氧污泥可以在不严重影响其活性和其他重要特性的情况下被保持很长时间，低营养需求（对N、P等需求很低）
好氧处理：
利用好氧微生物（包括兼性微生物）在有氧气存在的条件下进行生物代谢以降解有机物，使其稳定、无害化的处理方法。微生物利用水中存在的有机污染物为底物进行好氧代谢，经过一系列的生化反应，逐级释放能量，最终以低能位的无机物稳定下来，达到无害化的要求，以便返回自然环境或进一步处理。污水处理工程中，好氧生物处理法有活性污泥法和生物膜法两大类。
2 MBR膜处理系统
与许多传统的生物水处理工艺相比，MBR 具有以下主要特点：
1、出水水质优质稳定
由于膜的高效分离作用，分离效果远好于传统沉淀池，处理出水极其清澈， 悬浮物和浊度接近于零，细菌和病毒被大幅去除 ，出水水质优于建设部颁发的生活杂用水水质标准（ CJ25.1-89 ），可以直接作为非饮用市政杂用水进行回用。同时，膜分离也使 微生物被完全被截流在生物反应器内， 使得系统内能够维持较高的微生物浓度，不但 提高了反应装置对污染物的整体去除效率，保证了良好的出水水质，同时反应器 对进水负荷（水质及水量）的各种变化具有很好的适应性，耐冲击负荷，能够稳定获得优质的出水水质。
2、剩余污泥产量少
该工艺可以在高容积负荷、低污泥负荷下运行，剩余污泥产量低（理论上可以实现零污泥排放），降低了污泥处理费用。
3、占地面积小，不受设置场合限制
生物反应器内能维持高浓度的微生物量，处理装置容积负荷高，占地面积大大节省； 该工艺流程简单、结构紧凑、占地面积省，不受设置场所限制，适合于任何场合，可做成地面式、半地下式和地下式。
4、可去除氨氮及难降解有机物
由于微生物被完全截流在生物反应器内，从而有利于增殖缓慢的微生物如硝化细菌的截留生长，系统硝化效率得以提高。同时，可增长一些难降解的有机物在系统中的水力停留时间，有利于难降解有机物降解效率的提高。
5、操作管理方便，易于实现自动控制
该工艺实现了水力停留时间（ HRT ）与污泥停留时间（ SRT ）的完全分离，运行控制更加灵活稳定，是污水处理中容易实现装备化的新技术，可实现微机自动控制，从而使操作管理更为方便。
6、易于从传统工艺进行改造
该工艺可以作为传统污水处理工艺的深度处理单元，在城市二级污水处理厂出水深度处理（从而实现城市污水的大量回用）等领域有着广阔的应用前景。 s
工艺流程污水处理系统工艺流程示意图
本设计针对中水部分，按照工艺流程顺序，分别叙述各处理单元的作用、技术原理及主要运行参数，并对主要设备的构造、材质进行必要的说明。
1 预处理系统
调节池：废水处理站达标出水经管道排入调节池，可以起到调节水质水量的作用。本池水力停留时间为28小时，总容积1200m3。钢砼结构，地下建造。
中和塔：由于进水PH1-2，过低，首先通过廉价的中和剂初步调节PH，节省氢氧化钠消耗，减少运行成本。
混凝反应池：由于进水的COD、SS含量较高，设置此单元的作用是通过投加混凝药剂，经絮凝反应、沉淀分离，去除水中的Zn、SS及部分COD（需要强化去除COD及色度时，需增投粉末活性炭）。
混凝沉淀与气浮相比较，混凝沉淀动力消耗低，操作比较简单。由于本项目的污泥以重金属氢氧化物为主，采用混凝沉淀分离效果显著，对于废水中的SS去除率高，对COD的去除效果明显，已在多项实际工程中应用。
配套如下工艺设备：加药装置、絮凝设备。
沉淀池：沉淀池选用周边进水辐流式沉淀池，周边进水辐流式沉淀池的入流区在构造上有两个特点：
1进水槽断面较大，而槽底的孔口较小，布水时的水头损失集中在孔口上，故布水比较均匀；
2进水布水管下沿深入水面下约2/3深度处，距进水孔口有一段较长的距离，这有助于进一步把水流均匀地分布在整个入流区的过水断面上，而且污水进入沉淀区的流速要小得多，有利于悬浮颗粒的沉淀。进出水的改进在一定程度上克服了中心进水辐流式沉淀池的缺点，可以提高沉淀池的容积利用率。
沉淀池另外配置排泥控制区。
药剂配制及投加：
聚丙烯酰胺（PAM）：PAM配制浓度为0.15%的药剂。
氢氧化钠（NaOH）：氢氧化钠配制浓度为25%。
聚合氯化铝（PAC）：若仅仅加入PAM沉淀效果不理想，需要投加PAC，以提高沉淀效果。投加量按20g/m3废水计，PAC消耗量20Kg/d。投加时配制5%的浓度，PAC溶液投加量400L/d。平均17L/h。
沉淀池底部的污泥定期排入污泥池，出水进入MBR系统。
2微生物处理系统
厌氧处理：
本工程厌氧采用厌氧接触法，能承受较高负荷，有一定的抗冲击负荷能力，运行较稳定，不受进水悬浮固体的影响，出水悬浮固体低。
根据预处理后污水水质水量，设计厌氧接触池容积630m3，设计停留时间10h，污泥浓度12000-15000mg/L，污泥回流量80-160m3/h。
好氧处理：
本工程好氧环节采用活性污泥法推流曝气，在活性污泥法的曝气过程中，污水有机物的变化包括两阶段：吸附阶段和稳定阶段。在吸附阶段，主要是污水中的有机物转移到活性污泥上；在稳定阶段，主要是转到活性污泥上的有机物被微生物所利用。活性污泥法工艺能从污水中去除溶解的和胶体的可生物降解有机物，以及能被活性污泥吸附的悬浮固体和其他一些物质，无机盐类也能被部分去除。
根据厌氧生物处理后污水水质水量，设计好氧池容积1700m3，设计停留时间28h，污泥回流量40-80m3/h。
3 MBR膜处理系统
本工程使用FMBR膜，采用砼式聚偏氟乙烯（PVDF）中空纤维复合膜，高强度和高抗污染能力能够延长膜组使用寿命，降低运行维护成本；悬挂式安装和曝气方式，水中污染物难以在膜表面堆积，提高了抗污染性，高密度装填，节省投资，减少用地，降低冲刷用气，降低能耗及运行成本，经预处理与微生物处理后，二次沉淀池出水的COD=100mg/L左右，进入MBR膜组件，经微孔过滤去除。
抽吸装置：
系统设置3台MBR泵，2用1备，流量80m3/h左右，扬程25m左右。MBR泵启停自动控制，实现液位与时间的双控制完成。
反洗装置：MBR装置采取错流过滤、全自动反洗运行方式，每隔8分钟需进行一次反洗，用于恢复MBR膜的水通量，防止污堵。MBR的反洗水采用MBR产品水，从中间水箱吸取。
系统设置1台反洗水泵，流量50m3/h左右，扬程15m左右(不超过20m)，选用国产不锈钢离心泵。
MBR装置产水时，自动启动杀菌剂计量泵，在进水中注入1-2ppm NaClO，以保证膜不受菌体微生物污染。杀菌剂加药装置由计量箱、计量泵、药液混合器组成。
化学清洗装置：透膜压差是衡量MBR膜性能的重要指标，运行过程中，随着固体物质在膜表面的积累，透膜压差逐渐增大，反洗虽然能使压差降低，但并不能100%恢复。当透膜压差达到1.0bar时，就需要对装置进行化学清洗。化学清洗一般采用NaOH、NaClO进行清洗。
4 污泥处理系统
污泥主要来自沉淀池排泥。根据进水水质分析，预测干污泥产生量70Kg/d，含水率按99%计，稀污泥量7t/d，约7m3/d。如果距离废水处理站较近，可并入废水处理站的污泥处理系统，节省工程投资。定期用污泥泵输送到废水处理站的污泥池。
电气与自控设计1 电气控制设计系统的动力配电采用总进线分盘方式。系统配置数台动力配电柜以满足水泵等用电设备的需要。为保证电动机的绝对安全，各泵均配置空气开关、交流接触器、电动机保护器等；配电控制回路采用综合性保护，出现缺相、过流、过载等故障后，可有效断开单台设备供电电源，防止损坏电动机。
系统设有多台就地操作盘和就地仪表盘，在就地操作盘上配置设备运行指示灯、控制钮和报警指示灯、报警器，对各泵、电动阀等用电设备和系统控制点的运行、停止、故障等进行显示和报警。就地操作盘设有手动/自动转换钮，在手动状态下可随时启停各泵及电动阀等；就地仪表盘就地显示系统各运行参数。
2 自控设计2.1 程控
程控系统以计算机为核心，配以先进的检测仪表和性能优良的PLC可编程控制器，实现系统的自动启停、水箱液位监控、系统重要工艺参数的监控等功能。
整个程控系统由控制柜PLC可编程逻辑控制器、现场仪表及传感器等组成。程控系统的PLC采用进口优质产品。程控系统考虑了设备的相关连锁要求。
2.2 过程控制
1、沉淀池自动控制内容
⑴ PAC溶药槽和投药槽内设置液位计。溶药槽内高、低液位报警，低液位自动关闭药剂泵；投药槽低液位自动开启药剂泵，中液位显示，高液位自动关闭药剂泵。
⑵ 沉淀池排泥采用现场控制箱来控制排泥管上的电动阀门的启闭，可实现时间设定自动控制，根据运行状况调整排泥工作时间及排泥周期。
2、MBR膜处理系统自动控制内容
⑴ MBR系统根据MBR池液位自动启动/停止：当MBR池液位高于高位设定值时，自动开机，当MBR池液位低于低位值时，自动停机。
⑵ MBR装置开机时，依次启动MBR水泵、打开MBR进水阀、产水阀，进入正常运行；MBR装置停机时，依次关闭MBR进水阀、产水阀，然后启动反洗泵进行一次反洗和快速冲洗，进入待机状态。
⑶ MBR装置在正常运行过程中，每隔8分钟启动反洗泵反洗2分钟；反洗时，抽吸电动阀自动关闭，自动启动反洗泵，进行反洗；反洗完成后，抽吸电动阀自动打开，抽吸泵自动启动，进入正常运行。
⑷ MBR装置反洗时，可定期加入少量次氯酸钠或氢氧化钠，提高反洗效果。
⑸具备手动/自动切换功能，自动出现故障，可切换至手动控制。
2.3 监测仪表
系统主要仪表配置如下：
每套MBR装置产品水管设置一套在线流量计，监测瞬时流量，记录累积流量；
每套MBR装置浓水管设置一台转子流量计；
每套MBR装置进水侧、产品水侧、浓水侧设置一块压力表；
2.4 电气部分
1. 控制柜体采用2mm 厚的钢板，柜体结合处平实光滑，每个门采用单独一片钢板制作，用角钢做框加，控制柜结构牢固，能承受正常运输和正常使用条件下的各种机械、电气、热应力及潮湿的影响，提供安装吊环，机柜内预留20%以上的空间，便于以后的修改调整。
2. 柜体上配有手柄和锁，每一面柜上所有手柄共用一把钥匙。钥匙带有防水盖。
3. 柜体的保护等级遵照IEC529标准，外壳防护等级户内使用柜体为IP40。露天现场应用IP56。
4. 柜与基础之间用可靠的螺栓连接，基础用槽钢制作。
5. 柜体的色标颜色和用户协商确定，柜体装配后先进行除锈酸洗和清洗，然后表面采用喷塑防腐处理。
6. 柜内所有导线全部采用软铜线，导线截面按规定的载流量选择，单股线最小截面不小于0.75MM，内部连线符合IEC的要求。不同类型、不同功能的线用不同颜色区分。导线颜色符合国标GB2681的要求。采用汇线槽布线，美观整齐。
7. 凡电气原理图或接线图上有线号的端子，导线全部编号，线号采用打号机在PVC管上打印，清楚、牢固、不脱色。
8. 柜内提供二条接地铜排，一条用于信号和屏蔽接地，一条用于设备和柜体接地。
9. 柜内提供主回路断路器和直流电源，选用进口小型空气断路器，直流电源采用西门子的24V电源供电，实现短路保护和输入输出的完全隔离。
10. 为了保持屏内温度低于各元件允许的最高温度，对控制柜的冷却，采用强迫风冷，柜顶装有冷却风扇，风扇有防护手指免受伤害措施，提供易于更换的可清洗空气过滤器。风扇供电为220V，50HZ电源来自柜内，对于室外的控制柜，根据室外温度装有加热装置，并配温度控制器。
11.柜内提供安装板，元器件及线路布局合理、排列整齐。PLC安装在柜体上部，继电器及接线端子安装在柜体下部。并留有一定的距离，使接线方便。
12.端子排、电缆夹头、电缆走线槽及接线槽均由“非燃烧”型材料制造。产品全部经过ISO9000认证。
13.柜内对DO回路提供熔断器保护，提供中间继电器、报警装置、接线端子排、独立的专用接地铜排，用于信号和屏蔽接地。并留下足够的接线端子作为备用
14.配有专用的检修照明和检修电源，检修照明设置在右上角，设有防护罩。
全国咨询热线：0318-2157779 15603183355
