车间5s管理推行步骤（企业5S现场管理培训教材）
车间5s管理推行步骤（企业5S现场管理培训教材）4.2.4) 仓库定置管理：即对仓库内存放物实行定置管理；4.2.3) 职能部门定置管理：即企业的各职能部门对各种物品和文件资料实行定置管理；定置管理范围不同，可把定置管理分为五种类型。4.2.1) 全系统定置管理：即在整个企业各系统各部门实行定置管理；4.2.2) 区域定置管理：即按工艺流程把生产现场分为若干定置区域，对每个区域实行定置管理；
4.1 定置管理的含义
“定置”是定置管理中的一个专业术语。是根据安全、质量、效率、效益和物品身上的特殊要求，而科学地规定物品在放的特定位置。
“定置管理”是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、场所三者关系，科学地将物品放在场所（空间）的特定位置的一门管理学。说它是科学，是因为它是研究物品的特定位置，从人、物、场所相互关系的内在联系上寻找解决生产现场各工序存在问题的方法。它要为生产、工作的现场物品的定置进行设计、组织、实施、调整，使其达到科学化、规范化、标准化，从而优化企业物流系统，改善现场管理，建立起现场的文件名，生产秩序，为企业实现人尽其力，物尽其用、时尽其效而开辟新的有效途径。
4.2 定置管理的类型
定置管理范围不同，可把定置管理分为五种类型。
4.2.1) 全系统定置管理：即在整个企业各系统各部门实行定置管理；
4.2.2) 区域定置管理：即按工艺流程把生产现场分为若干定置区域，对每个区域实行定置管理；
4.2.3) 职能部门定置管理：即企业的各职能部门对各种物品和文件资料实行定置管理；
4.2.4) 仓库定置管理：即对仓库内存放物实行定置管理；
4.2.4) 特别定置管理：即对影响质量和安全的薄弱环节包括易燃易爆、有面变质的毒物品等的定置管理。
4.3 定置管理内容
这里所说的内容就是根据不同位置进行设计的定置内容
4.3.1 生产厂区的定置内容
4.3.1.1) 根据工厂占地，合理设计厂区定置图，对场所和物件实行全面定置；
4.3.1.2) 对易燃、易爆、有毒、易变质容易发生伤人和污染环境的物品及重要场所、消防设施等实行特殊定置；
4.3.1.3) 对绿化区域和卫生区实行责任定置；
4.3.1.4) 确定物品的停放（成品、半成品、材料、工具）区域；
4.3.1.5) 对垃圾、废品回收点定置；
4.3.1.6) 对车辆停放定置；
4.3.1.7) 按定置图要求，清除无关的物品。
4.3.2 车间定置内容
4.3.2.1) 根据车间生产需要、合理设计车间定置图；
4.3.2.2) 对物品临时停滞区域定置；
4.3.2.3) 对工段、班组及工序、工位、机台，辅助设备，仪器、仪表，工具等进行定置；
4.3.2.4) 对工具箱定置；
4.3.2.5) 设备定置；
4.3.2.6) 检查现场定置。
4.3.3 库房定置内容
4.3.3.1) 设计库房定置图，悬挂在库房的醒目处；
4.3.3.2) 对易燃易爆有毒及污染环境、限制贮存物，物品实行特别定置；
4.3.3.3) 限期贮存物品要用特定的信息表示接近储存期；
4.3.3.4) 帐簿前页应有序号、物品目录及存放点；
4.3.3.5) 特别定置区域，要用标准符号和无标准符号规定符号表示；
4.3.3.6) 物品存放的区域、架号、序号必须和帐卡物目录相符。
4.3.4 办公室定置内容
4.3.4.1) 设计各类文件资料流程；
4.3.4.2) 办公桌定置；
4.3.4.3) 文件资料柜定置；
4.3.4.4) 卫生及生活用品定置；
4.3.4.5) 急办文件、信息特殊定置；
4.3.4.6) 座椅定置表示主人去向。
4.4 定置管理的通用设计原则
设计时应遵循的基本准则。
4.4.1) 整体性与相关性；
要按照工艺要求的内在规律，从整体和全局观念来协调各定置内容之间的关系，使定置功能达到最优化程度。
4.4.2) 适应性和灵活性；
环境是变化的，要研究定置的适应环境变化能力。
4.4.3) 最大的操作方便和最小的不愉快。
以减轻操作者的疲劳程序、保证其旺盛的精力愉快的工作情绪，大大提高生产效率。
4.5 定置管理方法
定置管理是一个动态的整理整顿体系，是在物流系统各工序实现人与物的最佳结合。因此要根据场所现有的实际情况，运用现场诊断作业研究、工艺分析、动作分析、环境因素分析等基本技法，对现场进行科学的分析，然后进行定置管理设计。
4.5.1 现场诊断
对现场的现状进行分析，找出存在问题及原因，设计方案，使其达到预定管理目标。
4.5.1.1) 工作现场有哪些工具，物品需定置管理；
4.5.1.2) 采用什么方法、方便。
4.5.2 作业研究
分析操作者与机器的位置，需定置什么工具、物品。
操作者动作分析，设置合理定置管理。
通过作业者和班组作业的分析，人和机械的配置分析，研究作业者的工作效率，去掉作业中不合理状态，清除人和物结合的不紧密状态，消除生产、工作现场无秩序状态，从而建立起高效率，合理文明生产秩序。
4.5.3 工艺分析
以工艺分析为原则，按物的加工处理过程，分成加工、搬运、检查、停滞、储存等五个环节。同时分析工序的加工条件、经过时间、移动距离，从而确定合理的工艺路线、运输路线，使改进后的现场环境达到人、物、场所一体化。
4.5.4 动作分析
研究作业者动作，分析人与物的结合状态，发现合理的人、物结合状态，使作业标准化，使物品定置规范化，使人、物、场所结合高效化。
4.5.5 环境因素分析
凡环境因素有不符合国家环境标准要求的情况都必须改善，达到国家标准。
4.6 定置管理图
对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新的人与物，人与场所，物与场所的相互关系的定置管理平面图。
4.6.1 车间定置图
要求图形醒目、清晰、且易于修改、便于管理，应将图放大，做成彩色图板，悬挂在车间的醒目处。
4.6.2 区域定置图
车间的某一工段、班组或工序的定置图，定置蓝图可张贴在班组园地中。
4.6.3 办公室定置图
要做定置图示板，悬挂有办公室的醒目处。
4.6.4 库房定置图
做成定置图示板悬挂在库房醒目处。
4.6.5 工具箱定置图
绘成定置蓝图，贴在工具箱门内。
4.6.6 办公室定置图
统一绘制蓝图，贴于办公桌上。
4.6.7 文件资料柜定置图
统一绘制蓝图，贴于资料柜内。
4.7 定置管理的操作
4.7.1 整理（第一个S）
区分要用和与不要用的东西。
4.7.2 整顿（第二个S）
将要用的东西定出位置摆放，用完成放回原位
4.7.3 清扫（第三个S）
将不要用的东西彻底去掉，打扫干净。
4.7.4 清洁（第四个S）
时时保持美观、干净。
4.7.5 修养（第五个S）
使员工养成良好习惯，遵守各种规定制度。
不怕你做不好，就不怕你不去做，所有的一切都是贵在坚持。
明天更新最后一章，第五章 开展“5S”活动程序
