车间规划毕业设计：某公司的生产车间规划设计 案例

车间规划毕业设计：某公司的生产车间规划设计 案例2)流水线设计排产中还应该考虑是否将同种不同批次的产品合并进行加工，或是将类似（某道工序一样或某几道工序基本一样）的产品进行合并加工（紧接加工），从而达到在物料准备上，熟练度上效率的提高。只有两道工序，则不用考虑该条件，直接按照表五往下走。设：E=A B F=B C；注：表中数据如3（51）代表LK410装配需要3分钟，在第51分钟装配完成（从第48分 钟开始）；从表六可看出来，加工完五种产品只需72分钟，而表七按照顺序进行加 工则需要81分钟 提高了 11%。

平均流程时间=235/5=47，平均延迟时间=33/5=6.6，最大延迟量为：18

这两种做法的结果是：SPT规则让所有的延迟在一个客户或极少数客户身上产生，这时最大延迟量很大；EDD规则让大多数客户共同分担延迟，最大延迟量比较小，兼顾所有客户。以上几种排产方法比较简单，可以运用于装配车间多产品在单个工序中的安排（改善初期） 如果要兼顾多个产品的多个工序上的配合优化，则应该运用约翰逊法或更加科学的方法进行排产（改善后期）。

约翰逊法：适用于多项任务在多道工序上进行加工。我公司模块装配车间每天要完成多种产品的烧录、装配、老化、校准及功能测试、入库。

条件：minAiZmaxBj或minCj 2 maxBj 只有满足这个条件才可以使用约翰逊法，如果

只有两道工序，则不用考虑该条件，直接按照表五往下走。

设：E=A B F=B C；

注：表中数据如3（51）代表LK410装配需要3分钟，在第51分钟装配完成（从第48分 钟开始）；从表六可看出来，加工完五种产品只需72分钟，而表七按照顺序进行加 工则需要81分钟 提高了 11%。

排产中还应该考虑是否将同种不同批次的产品合并进行加工，或是将类似（某道工序一样或某几道工序基本一样）的产品进行合并加工（紧接加工），从而达到在物料准备上，熟练度上效率的提高。

2)流水线设计

在生产上可以采用划分为几条小的流水线进行加工，例如将某个系列(LK) 产品进行小批量流水加工，做法是将老化前和老化后分段，及老化前进行烧录、装 配，可设为流水线或小批量流加工，老化后需要校准及功能测试、包装、入库，可设为另一条流水线。在空间尽量让某个系列或某个产品的加工在同一个区域内完成，这样便于观察产品的进度(处于某种状态)。

6.执行力的提升

所谓执行力，指的是贯彻战略意图，完成预定目标的操作能力。是把企业战略、规划转化成为效益、成果的关键。执行力包含完成任务的意愿，完成任务的能力，完成任务的程度。

在生产车间的改善活动中，最重要的是确立正确的目标，取得上层领导的支持 加上坚决执行、正确的方法，改善活动才能达到预期的效果；在改善活动中不断学习与总结，从而使得自身的执行力得到不断的提升，只有这样，才能更好的将改善任务进行下去。

各任务间的关系

执行力是把企业战略、规划转化成为效益、成果的关键，战略、规划做的很好，但没有坚决的执行下去，那么战略和规划就无法转化成效益。

管理上的其它问题