数控刀柄类型大全：高速切削数控刀柄有这三大特点

数控刀柄类型大全：高速切削数控刀柄有这三大特点高速刀柄广泛使用于钻头、铰刀和小径立铣刀。美夹E型夹头（MEGAE型）：夹持范围直径3-直径12mm，E型夹套采用较小锥度设计，增大了夹持长度和刚性，更好的发挥其稳定性，专为小径立铣刀而设计。 高速刀柄的减振能力以及冷却液输送能力也是重要的选择标准。使用不合适的刀柄会导致尺寸误差和零件报废，以及机床主轴过度磨损、刀具寿命缩短和刀具断裂风险增加。 3.较好的动平衡性：高速切削加工条件下，微小质量的不平衡都会造成巨大的离心力，在加工过程中引起机床的急剧振动。因此，高速刀具系统的动平衡非常重要。 高速刀柄当主轴高速旋转时，能与主轴锥孔保持良好的接触，采用有内向外的锁紧方式，具有良好的精度。 高速刀柄可以通过冷却液套管(KSR)，使用切削液直接通过内冷刀具，由此避免冷却液进入并腐蚀HSK锥面区。进口高速刀柄完全防水、防尘、防干涉性能好，市面上部分细长型液压刀柄，已可媲美热缩刀柄的防干涉性能。

随着制造业的竞争压力越来越大，大批量生产高性能金属材料的数控刀柄，也呈增加之势。山东盛安贝来说说高速切削数控刀柄性能特点：

高速切削数控刀柄性能需要具备以下特点：

1.较高的系统精度：系统精度包括系统定位夹持精度和刀具重复定位精度，前者指刀具与数控刀柄、刀柄与机床主轴的连接精度；后者指每次换刀后刀具系统精度的一致性。刀具系统具有较高的系统精度，才能保证高速加工条件下刀具系统应有的静态和动态稳定性。

2.较高的系统刚度：刀具系统的静、动刚度是影响加工精度及切削性能的重要因素。刀具系统刚度不足会导致刀具系统振动，从而降低加工精度，并加剧刀具的磨损，降低刀具的使用寿命。

3.较好的动平衡性：高速切削加工条件下，微小质量的不平衡都会造成巨大的离心力，在加工过程中引起机床的急剧振动。因此，高速刀具系统的动平衡非常重要。

高速刀柄当主轴高速旋转时，能与主轴锥孔保持良好的接触，采用有内向外的锁紧方式，具有良好的精度。

高速刀柄可以通过冷却液套管(KSR)，使用切削液直接通过内冷刀具，由此避免冷却液进入并腐蚀HSK锥面区。进口高速刀柄完全防水、防尘、防干涉性能好，市面上部分细长型液压刀柄，已可媲美热缩刀柄的防干涉性能。

高速刀柄的减振能力以及冷却液输送能力也是重要的选择标准。使用不合适的刀柄会导致尺寸误差和零件报废，以及机床主轴过度磨损、刀具寿命缩短和刀具断裂风险增加。

高速刀柄广泛使用于钻头、铰刀和小径立铣刀。美夹E型夹头（MEGAE型）：夹持范围直径3-直径12mm，E型夹套采用较小锥度设计，增大了夹持长度和刚性，更好的发挥其稳定性，专为小径立铣刀而设计。

看完这些相信您对高速数控刀柄会有一定的了解，以上就是盛安贝刀柄厂家分析的关于高速数控刀柄性能特点介绍，想知道更多来官网吧！