退火正火淬火回火目的与过程（正火退火淬火）
退火正火淬火回火目的与过程（正火退火淬火）为了使工件内应力消除得更彻底，在加热时应操控加热温度。一般是低温进炉，然后以100℃/h左右得加热速度加热到规则温度。焊接件得加热温度应略高于600℃。保温时刻视情况而定，一般为2～4h。铸件去应力退火的保温时刻取上限，冷却速度操控在（20～50）℃/h，冷至300℃以下才能出炉空冷。选用去应力退火消除加工进程中发作的内应力十分重要。去应力退火的加热温度低于相变温度，因而，在整个热处理进程中不发作安排改变。内应力首要是通过工件在保温文缓冷进程中天然消除的。其中淬火后进行高温回火相结合的热处理称为调质处理，其意图是取得强度，硬度和塑性，耐性都较好的归纳机械功能。因而，广泛用于轿车，拖拉机，机床等的重要结构零件，如连杆，螺栓，齿轮及轴类。回火后硬度一般为HB200－330。退火：退火进程中发作得是珠光体改变，退火的首要意图是使金属内部安排到达或挨近平衡状况，为后续加工和终究热处理做预备。去应力
退火和回火的差异
退火与回火的差异在于：（简略地说，退火就是不要硬度，回火还保留必定硬度）。
回火：
高温回火所得安排为回火索氏体。回火一般不单独运用，在零件淬火处理后进行回火，首要意图是消除淬火应力，得到要求的安排，回火依据回火温度的不同分为低温、中温文高温回火。别离得到回火马氏体、屈氏体和索氏体。
其中淬火后进行高温回火相结合的热处理称为调质处理，其意图是取得强度，硬度和塑性，耐性都较好的归纳机械功能。因而，广泛用于轿车，拖拉机，机床等的重要结构零件，如连杆，螺栓，齿轮及轴类。回火后硬度一般为HB200－330。
退火：
退火进程中发作得是珠光体改变，退火的首要意图是使金属内部安排到达或挨近平衡状况，为后续加工和终究热处理做预备。去应力退火是为了消除因为塑性形变加工、焊接等而构成的以及铸件内存在的剩余应力而进行的退火工艺。铸造、铸造、焊接以及切削加工后的工件内部存在内应力，如不及时消除，将使工件在加工和运用进程中发作变形，影响工件精度。
选用去应力退火消除加工进程中发作的内应力十分重要。去应力退火的加热温度低于相变温度，因而，在整个热处理进程中不发作安排改变。内应力首要是通过工件在保温文缓冷进程中天然消除的。
为了使工件内应力消除得更彻底，在加热时应操控加热温度。一般是低温进炉，然后以100℃/h左右得加热速度加热到规则温度。焊接件得加热温度应略高于600℃。保温时刻视情况而定，一般为2～4h。铸件去应力退火的保温时刻取上限，冷却速度操控在（20～50）℃/h，冷至300℃以下才能出炉空冷。
时效处理可分为天然时效和人工时效两种天然时效是将铸件置于露天场所半年以上，便其慢慢地发作，然后使剩余应力消除或削减，人工时效是将铸件加热到550～650℃进行去应力退火，它比天然时效节省时刻，剩余应力去除较为彻底。
什么叫回火？
回火是将淬火后的金属成材或零件加热到某一温度，保温必定时刻后，以必定办法冷却的热处理工艺，回火是淬火后紧接着进行的一种操作，一般也是工件进行热处理的终究一道工序，因而把淬火和回火的联合工艺称为终究热处理。淬火与回火的首要意图是：
1）削减内应力和下降脆性，淬火件存在着很大的应力和脆性，如没有及时回火往往会发作变形乃至开裂。
2）调整工件的机械功能，工件淬火后，硬度高，脆性大，为了满意各种工件不同的功能要求，能够通过回火来调整，硬度，强度，塑性和耐性。
3）安稳工件尺度。通过回火可使金相安排趋于安稳，以确保在今后的运用进程中不再发作变形。
4）改进某些合金钢的切削功能。
在生产中，常依据对工件功能的要求。按加热温度的不同，把回火分为低温回火，中温回火，和高温回火。淬火和随后的高温回火相结合的热处理工艺称为调质，即在具有高度强度的一起，又有好的塑性耐性。首要用于处理随较大载荷的机器结构零件，如机床主轴，轿车后桥半轴，强力齿轮等。
什么叫淬火？
淬火是把金属成材或零件加热到相变温度以上，保温后，以大于临界冷却速度的急剧冷却，以取得马氏体安排的热处理工艺。淬火是为了得到马氏体安排，再经回火后，使工件取得杰出的运用功能，以充分发挥资料的潜力。其首要意图是：
1）进步金属成材或零件的机械功能。例如：进步工具、轴承等的硬度和耐磨性，进步绷簧的弹性极限，进步轴类零件的归纳机械功能等。
2）改进某些特殊钢的资料功能或化学功能。如进步不锈钢的耐蚀性，添加磁钢的永磁性等。
淬火冷却时，除需合理选用淬火介质外，还要有正确的淬火办法，常用的淬火办法，首要有单液淬火，双液淬火，分级淬火、等温淬火，部分淬火等。
正火、淬火、退火、回火的差异与联络
正火的意图和用处
① 对亚共析钢，正火用以消除铸、锻、焊件的过热粗晶安排和魏氏安排，轧材中的带状安排；细化晶粒；并可作为淬火前的预先热处理。
② 对过共析钢，正火能够消除网状二次渗碳体，并使珠光体细化，不光改进机械功能，并且有利于今后的球化退火。
③ 对低碳深冲薄钢板，正火能够消除晶界的游离渗碳体，以改进其深冲功能。
④ 对低碳钢和低碳低合金钢，选用正火，可得到较多的细片状珠光体安排，使硬度增高到HB140-190，防止切削时的“粘刀”现象，改进切削加工性。对中碳钢，在既可用正火又可用退火的场合下，用正火更为经济和方便。
⑤ 对一般中碳结构钢，在力学功能要求不高的场合下，可用正火替代淬火加高温回火，不只操作简洁，并且使钢材的安排和尺度安稳。
⑥ 高温正火(Ac3以上150～200℃)因为高温下分散速度较高 能够削减铸件和锻件的成分偏析。高温正火后的粗大晶粒可通过随后第2次较低温度的正火予以细化。
⑦ 对某些用于汽轮机和锅炉的低、中碳合金钢，常选用正火以取得贝氏体安排，再经高温回火，用于400～550℃时具有杰出的抗蠕变才能。
⑧ 除钢件和钢材以外，正火还广泛用于球墨铸铁热处理，使其取得珠光体基体，进步球墨铸铁的强度。
因为正火的特色是空气冷却，因而环境气温、堆积办法、气流及工件尺度对正火后的安排和功能均有影响。正火安排还可作为合金钢的一种分类办法。一般依据直径为25毫米的试样加热到900℃后 空冷得到的安排，将合金钢分为珠光体钢、贝氏体钢、马氏体钢和奥氏体钢。
退火是将金属缓慢加热到必定温度，保持足够时刻，然后以适合速度冷却的一种金属热处理工艺。退火热处理分为彻底退火，不彻底退火和去应力退火。退火资料的力学功能能够用拉伸实验来检测，也能够用硬度实验来检测。许多钢材都是以退火热处理状况供货的，钢材硬度检测能够选用洛氏硬度计，测验HRB硬度，关于较薄的钢板、钢带以及薄壁钢管，能够选用外表洛氏硬度计，检测HRT硬度。
退火的意图在于：
① 改进或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接进程中所构成的各种安排缺点以及剩余应力，防止工件变形、开裂。
② 软化工件以便进行切削加工。
③ 细化晶粒，改进安排以进步工件的机械功能。
④ 为终究热处理（淬火、回火）作好安排预备。
常用的退火工艺
① 彻底退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后呈现的力学功能不佳的粗大过热安排。将工件加热到铁素体全部改变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时刻，然后随炉缓慢冷却，在冷却进程中奥氏体再次发作改变，即可使钢的安排变细。
② 球化退火。用以下降工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开端构成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却进程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，然后下降了硬度。
③ 等温退火。用以下降某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体最不安稳的温度，保温恰当时刻，奥氏体改变为托氏体或索氏体，硬度即可降 低。
④ 再结晶退火。用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧进程中的硬化现象（硬度升高、塑性下降）。加热温度一般为钢开端构成奥氏体的温度以下50～150℃ ，只要这样才能消除加工硬化效应使金属软化。
⑤ 石墨化退火。用以使含有很多渗碳体的铸铁变成塑性杰出的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右，保温必定时刻后恰当冷却，使渗碳体分化构成团絮状石墨。
⑥ 分散退火。用以使合金铸件化学成分均匀化，进步其运用功能。办法是在不发作熔化的前提下，将铸件加热到尽可能高的温度，并长时刻保温，待合金中各种元素分散趋于均匀分布后缓冷。
⑦ 去应力退火。用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。关于钢铁制品加热后开端构成奥氏体的温度以下100～200℃，保温后在空气中冷却，即可消除内应力。
淬火，金属和玻璃的一种热处理工艺。把合金制品或玻璃加热到必定温度，随即在水、油或空气中急速冷却，一般用以进步合金的硬度和强度。通称“蘸火”。将通过淬火的工件从头加热到低于下临界温度的恰当温度，保温一段时刻后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理。钢铁工件在淬火后具有以下特色：
① 得到了马氏体、贝氏体、剩余奥氏体等不平衡（即不安稳）安排。
② 存在较大内应力。
③ 力学功能不能满意要求。因而，钢铁工件淬火后一般都要通过回火。
回火的效果
① 进步安排安稳性，使工件在运用进程中不再发作安排改变，然后使工件几许尺度和功能保持安稳。
② 消除内应力，以便改进工件的运用功能并安稳工件几许尺度。
③ 调整钢铁的力学功能以满意运用要求。
回火之所以具有这些效果，是因为温度升高时，原子活动才能增强，钢铁中的铁、碳和其他合金元素的原子能够较快地进行分散，完成原子的从头排列组合，然后使不安稳的不平衡安排逐渐改变为安稳的平衡安排。内应力的消除还与温度升高时金属强度下降有关。一般钢铁回火时，硬度和强度下降，塑性进步。回火温度越高，这些力学功能的改变越大。有些合金元素含量较高的合金钢，在某一温度规模回火时，会分出一些颗粒细小的金属化合物，使强度和硬度上升。这种现象称为二次硬化。
回火要求：用处不同的工件应在不同温度下回火，以满意运用中的要求。
① 刀具、轴承、渗碳淬火零件、外表淬火零件一般在250℃以下进行低温回火。低温回火后硬度改变不大，内应力减小，耐性稍有进步。
② 绷簧在350～500℃下中温回火，可取得较高的弹性和必要的耐性。
③ 中碳结构钢制造的零件一般在500～600℃进行高温回火，以取得适合的强度与耐性的杰出合作。
淬火加高温回火的热处理工艺总称为调质。
钢在300℃左右回火时，常使其脆性增大，这种现象称为第一类回火脆性。一般不该在这个温度区间回火。某些中碳合金结构钢在高温回火后，假如缓慢冷至室温，也易于变脆。这种现象称为第二类回火脆性。在钢中参加钼，或回火时在油或水中冷却，都能够防止第二类回火脆性。将第二类回火脆性的钢从头加热至原来的回火温度，便能够消除这种脆性。
钢的退火
概念：将钢加热、保温后缓慢冷却，以取得挨近平衡安排的工艺进程。
1、彻底退火
工艺：加热Ac3以上30-50℃→保温→随炉冷到500度以下→空冷室温。
意图：细化晶粒，均匀安排 ，进步塑耐性，消除内应力，便于机械加工。
2、等温退火
工艺：加热Ac3以上→保温→快冷至珠光体改变温度→等温逗留→改变为P→出炉空冷；
意图：同上。但时刻短，易操控，脱氧、脱碳小。（适用于过冷A比较安稳的合金钢及大型碳钢件）。
3、球化退火
概念：是使钢中的渗碳体球化的工艺进程。
目标：共析钢和过共析钢
工艺：
（1）等温球化退火加热Ac1以上20-30度→保温→敏捷冷却到Ar1以下20度→等温→随炉冷至600度左右→出炉空冷。
（2）一般球化退火加热Ac1以上20-30度→保温→极缓慢冷却至600度左右→出炉空冷。（周期长，功率低，不适用）。
意图：下降硬度、进步塑耐性，便于切削加工。
机理：使片状或网状渗碳体变成颗粒状（球状）
说明：退火加热时，安排没有彻底A化，所以又称不彻底退火。
4、去应力退火
工艺：加热到Ac1以下某一温度（500-650度）→保温→缓冷至室温。
意图：消除铸件、锻件、焊接件等的剩余内应力，安稳工件尺度。
钢的回火
工艺：将淬火后的钢从头加热到A1以下某一温度保温，然后冷却（一般空冷)至室温。
意图：消除淬火发作的内应力，安稳工件尺度，下降脆性，改进切削加工功能。
力学功能：随着回火温度的升高，硬度、强度下降，塑性耐性升高。
1、低温回火：150-250℃ ，M回，削减内应力和脆性，进步塑耐性，有较高的硬度和耐磨性。用于制造量具、刀具和滚动轴承等。
2、中温回火：350-500℃ ，T回，具有较高的弹性，有必定的塑性和硬度。用于制造绷簧、锻模等。
3、高温回火：500-650℃ ，S回，具有杰出的归纳力学功能。用于制造齿轮、曲轴等。
