换热器基本结构（浅析换热器种类与结构）
换热器基本结构（浅析换热器种类与结构） 二、 按换热器传热面形状和结构分类 (7)冷凝器 冷凝器用于冷凝饱和蒸汽，使之放出潜热而凝结液化。 (4)蒸发器 蒸发器用于加热液体，使之蒸发汽化。 (5)再沸器 再沸器是蒸馏丹凯过程的专用设备，用于加热已冷凝的液体，使之再受热汽化。 (6)冷却器 冷却器用于冷却流体，使之达到所需要的温度。
一 、 按换热器的用途分类
(1)加热器 加热器用于把流体加热到所需的温度，被加热流体在加热过程中不发生相变。
(2)预热器 预热器用于流体的预热，以提高整套工艺装置的效率。
(3)过热器 过热器用于加热饱和蒸汽，使其达到过热状态。
(4)蒸发器 蒸发器用于加热液体，使之蒸发汽化。
(5)再沸器 再沸器是蒸馏丹凯过程的专用设备，用于加热已冷凝的液体，使之再受热汽化。
(6)冷却器 冷却器用于冷却流体，使之达到所需要的温度。
(7)冷凝器 冷凝器用于冷凝饱和蒸汽，使之放出潜热而凝结液化。
二、 按换热器传热面形状和结构分类
(1)管式换热器 管式换热器通过管子壁面进行传热，按传热管的结构不同，可分为列管式换热管、套管式换热器、蛇管式换热器和翅片管式换热器等几种。管式换热器应用最广。
(2)板式换热器 板式换热器通过板面进行传热，按传热板的结构形式，可分为平板式换热器、螺旋板式换热器、板翅式换热器和热板式换热器。
(3)特殊形式换热器 这类换热器是指根据工艺特殊的要求而设计丹凯的具有特殊结构的换热器。如回转式换热器、热管式换热器等。
图一 换热器 来源：丹凯
三、 按换热器所用材料分类
(1)金属材料换热器 金属材料换热器是由金属材料制成，常用金属材料有碳钢、合金钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金等。由于金属材料的热导率较大，故该类换热器的传热效率较高，生产中用到的主要是金属材料换热器。
(2)非金属材料换热器 非金属材料换热器由非金属材料制成，常用非金屑材料有石墨、玻璃、塑料以及陶瓷等。该类换热器主要用于具有腐蚀性的物料由于非金属材料的热导率较小，所以其传热效率较低。
四、 换热器结构与性能特点
(一) 管式换热器
(1)列管换热器 列管换热器又称管壳式换热器，是一种通用的标准换热设备。它具有结构简单、单位体积换热面积大、坚固耐用、用材广泛、清洗方便适用性强等优点，在生产中得到广泛应用，在换热设备中占主导丹凯地位。列管式换热器根据结构特点分为以下几种。
(2)固定管板式换热器 图1—1展示了其详细结构。此种换热器的结构特点是两块管板分别焊壳体的两端，管束两端固定在两管板上，其优点是结构简单、紧凑、管内便于清洗。其缺点是壳程不能进行机械清洗，且当壳体与换热管的温差较大(大于50℃)时，产生的温差应力(又叫热应力)具有破坏性。需在壳体上设置膨胀节，受膨胀节强度限制壳程不丹凯能太高。固定管板式换热器适用于壳方流体清洁不结垢，两流体温差不大或温差较大但壳程压力不高的场合。
(3)浮头式换热器 浮头式换热器的结构如图1-2所示。其结构特点是两端管板之一不与壳体固定连接。可以在壳体内沿轴向自由伸缩，该端称为浮头。此种换热器的优点是当换热管与壳体有温差存在，壳体或换热管膨胀时，互不约束，不会产生温差应力；管束可以从管内抽出，便于管内和管间的清洗。其缺点是结构复杂，用材量大，造价高。浮头式换热器适用于壳体温差较大或壳程流体容易结垢的场合。
图二 换热器 来源：丹凯
热管按冷凝液循环方式分为吸液芯热管、重力热管和丹凯离心热管3种，吸液芯热管的冷凝液依靠毛细管力回到热端，重力热管的冷凝液是靠重力流回热端，离心热管的冷凝液则依靠离心力流回热端。 热管按工作液的工作温度范围分为4种：深冷热管，在200K以下工作 工作液有氮、氢、氖、甲烷、乙烷等；低温热管，在200—550K范围内工作，工作液有氟里昂、氨、丙酮、乙醇、水等；中温热管，在550～750K范围内工作，工作液有导热姆A、水银、铯、水、钾钠混合液等；高温热管，在?50K以上范围内工作，工作液有钾、钠、锂、银等。
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