静电除尘四个工作过程：移动极板静电除尘技术
静电除尘四个工作过程：移动极板静电除尘技术本项目于2011年11月与主机同步开始设计，2012年5月与主机同步开工建设，2013年7月首套移动除尘与1#主机同步完成168试运行，第2套移动除尘与2#主机组于2013年8月同步完成168试运行。【项目概况】典型案例【案例名称】2×1000MW超临界机组移动静电除尘器工程
环保：移动极板静电除尘技术，运行成本低于0.15分/kWh
由固定电极和移动电极组成，其工作原理与传统电除尘器一样，仍然是依靠静电力来收集粉尘。来自高压直流电源的高电压施加到电晕线上，电晕线产生电晕放电，流经电场的烟气中的粉尘荷电后，在电场力作用下，被收集到极板上。当极板旋转到电场下端的灰斗时，清灰刷在远离气流的位置把板面的粉尘刷除。转动极板一般设在电除尘器末级电场，极板平行烟气布置。
该技术除尘效率一般大于99.9%，可达99.92%以上，排放浓度一般小于30mg/Nm3以下，可达20 mg/Nm3，系统压力降≤250Pa，本体漏风率≤2%，单位投资大致55~75元/kW，运行成本一般低于0.15分/kWh。
【适用范围】燃煤电站锅炉
典型案例
【案例名称】
2×1000MW超临界机组移动静电除尘器工程
【项目概况】
本项目于2011年11月与主机同步开始设计，2012年5月与主机同步开工建设，2013年7月首套移动除尘与1#主机同步完成168试运行，第2套移动除尘与2#主机组于2013年8月同步完成168试运行。
图1本项目工艺原理图
【关键技术或设计创新特色】
l由于集尘板能长期保持洁净，随着时间的推移，电除尘器除尘效率下降缓慢；避免反电晕现象的发生，能有效地解决高比电阻、超细、高粘度粉尘的收尘问题。
l能最大限度地抑制末级电场二次飞扬的产生，以较高的性价比，实现较高的除尘效率，并持续保障烟尘达标排放低于30mg/Nm3以下。
l适应燃料品种的范围更宽，适用收集的粉尘范围广泛。
l节省空间、节省能源，实现除尘器的小型化，特别适合于老机组电除尘器改造，通常情况下将末电场改成移动极板电场排放就能达标，不需另占场地。
l移动电场采用方管作为加强框架，具有较好的刚性，极板两端由链条传动，通过限位保证在烟气流中平稳运行。
l极板转动缓慢，电机使用变频调速，以适应机组工况变化，正常工况下传动机构功耗为额定功率输出的一半。一台电机通过链条传动可同时驱动（4~6）根驱动轴，减少驱动电机数量。
【主要技术指标】
根据合同技术协议，本项目系统出口烟气指标满足新国标标准的要求，除尘效率达到99.1%以上(出口浓度27mg/Nm3以下)，年减排粉尘约1400吨。
【投资及运行效益分析】
【投资费用】
本工程总投资约0.55亿元。
【运行费用】
根据实际运行情况，水、电、粉、气、管理等运行费用约为500万元/年，年维修费用约300万元。
【用户意见】
本项目投运至今，各项技术指标优良，无任何环保事故，系统除尘效率达到设计要求，各项耗能指标达到或优于设计要求。该除尘工程带来了显著的经济环境效益，是值得推广应用的示范工程。
