简述全面质量管理的pdca循环（质量管理PDCA戴明环）

简述全面质量管理的pdca循环（质量管理PDCA戴明环）步骤3、找出主要的影响因素或原因。步骤2、分析问题产生的原因和影响因素。1.1 识别问题，确认问题1.2 收集数据1.3 设定目标值

上个世纪80年代，日本丰田公司凭着美国戴明博士的PDCA循环工作法一举成为全球汽车巨头，PDCA 循环也从此风靡全球。PDCA循环实际上是有效进行任何一项工作的合乎逻辑的程序，在质量管理中得到广泛应用，并取得好的效果，被称为质量管理基本方法，属于一种知易行难的东西，了解起来简单，但做起来难，坚持难。

PDCA分为四个阶段，具有周而复始、大环带小环的特点，是阶梯式上升的质量改进，没转动一周质量提升一步，推动PDCA循环的关键是“A”阶段

P(计划)：制定相应的目标及行动计划；

步骤1、分析现状，找出存在的质量问题。

1.1 识别问题，确认问题

1.2 收集数据

1.3 设定目标值

步骤2、分析问题产生的原因和影响因素。

步骤3、找出主要的影响因素或原因。

步骤4、针对主要因素或原因，制定改善质量的措施，提出行动计划及相应的资源；

D(执行)：执行上一阶段制定的计划；

步骤5、执行行动计划，收集数据；

C(检查)：检查和监视效果，输出结果；

步骤6、根据行动计划和目标检查计划的执行效果。将执行结果与预定目标对比，认真检查计划的执行结果；

A(处置)：对检查结果进行处置；

步骤7、对检查出来的各种问题进行处理，好的成功进行传承，把成功的经验尽可能纳入流程，进行标准化；

步骤8、提出尚未解决的问题，将遗留问题则转入下一个PDCA循环去解决；

PDCA不是运行一次就结束，是周而复始的进行。一个循环完成解决一些问题，未解决的问题进入下一个循环，阶梯式上升。通过持续改进，聚沙成塔，滴水成河，每次改善一点，长期效果将会很惊人。

同时PDCA也是工作的一个思路，在工作，生活中养成这样一种思维习惯，会有很大的帮助。