简述全面质量管理的pdca循环(质量管理PDCA戴明环)
简述全面质量管理的pdca循环(质量管理PDCA戴明环)步骤3、找出主要的影响因素或原因。步骤2、分析问题产生的原因和影响因素。1.1 识别问题,确认问题1.2 收集数据1.3 设定目标值
上个世纪80年代,日本丰田公司凭着美国戴明博士的PDCA循环工作法一举成为全球汽车巨头,PDCA 循环也从此风靡全球。PDCA循环实际上是有效进行任何一项工作的合乎逻辑的程序,在质量管理中得到广泛应用,并取得好的效果,被称为质量管理基本方法,属于一种知易行难的东西,了解起来简单,但做起来难,坚持难。
PDCA分为四个阶段,具有周而复始、大环带小环的特点,是阶梯式上升的质量改进,没转动一周质量提升一步,推动PDCA循环的关键是“A”阶段
P(计划):制定相应的目标及行动计划;
步骤1、分析现状,找出存在的质量问题。
1.1 识别问题,确认问题
1.2 收集数据
1.3 设定目标值
步骤2、分析问题产生的原因和影响因素。
步骤3、找出主要的影响因素或原因。
步骤4、针对主要因素或原因,制定改善质量的措施,提出行动计划及相应的资源;
D(执行):执行上一阶段制定的计划;
步骤5、执行行动计划,收集数据;
C(检查):检查和监视效果,输出结果;
步骤6、根据行动计划和目标检查计划的执行效果。将执行结果与预定目标对比,认真检查计划的执行结果;
A(处置):对检查结果进行处置;
步骤7、对检查出来的各种问题进行处理,好的成功进行传承,把成功的经验尽可能纳入流程,进行标准化;
步骤8、提出尚未解决的问题,将遗留问题则转入下一个PDCA循环去解决;
PDCA不是运行一次就结束,是周而复始的进行。一个循环完成解决一些问题,未解决的问题进入下一个循环,阶梯式上升。通过持续改进,聚沙成塔,滴水成河,每次改善一点,长期效果将会很惊人。
同时PDCA也是工作的一个思路,在工作,生活中养成这样一种思维习惯,会有很大的帮助。