花篮式悬挑脚手架可以外挑多长（花篮式悬挑外脚手架标准施工做法）
花篮式悬挑脚手架可以外挑多长（花篮式悬挑外脚手架标准施工做法）3、拉杆制作与焊接取内径Φ20，外径Φ50*60mm 的 45 钢螺栓与三根Φ14 碳素优质钢进行双面焊接，加工成型的花篮螺栓进行组合安装（正反牙具），见图 36。1、工字钢端部铁板下料和焊接取工字钢长 1.5 米，距工字钢前端 6 公分处焊接Φ25*30 ㎜钢筋头，以稳固脚手架立杆，距焊接钢筋头12公分处焊接130*130*12㎜铁板一块（图34），末端采用200*180*12㎜铁板与工字钢焊接，孔距为 80 ㎜，见图 352、花篮螺栓的加工
第一章 花篮式型钢悬挑外脚手架
悬挑架结构体系由水平钢梁和花篮螺杆两部分组成。斜拉式悬挑架 型钢梁的力学模型为简支结构 挑梁由工字钢一端固定于主体结构 挑梁与建筑物之间连结采用经热处理的 10.9 级的高强螺栓 斜拉式园钢拉杆固定在上部主体结构上 斜拉杆、通过钢板相互连接 由花篮螺栓拧紧受力，组成一个三角形型钢承重体系。适用于高层建筑主体结构四周悬挑阳台较少建筑，尤其适用于框架结构。
一、材料选择1、主梁采用 16 号工字钢，斜杆用Φ20mm 圆钢配花篮螺栓调节长度，内端与外墙结构梁用Φ22mm 穿孔高强螺栓固定。
2、钢管等其它材料要求同落地式脚手架。
二、架体材料制作1、工字钢端部铁板下料和焊接
取工字钢长 1.5 米，距工字钢前端 6 公分处焊接Φ25*30 ㎜钢筋头，以稳固脚手架立杆，距焊接钢筋头12公分处焊接130*130*12㎜铁板一块（图34），末端采用200*180*12㎜铁板与工字钢焊接，孔距为 80 ㎜，见图 35
2、花篮螺栓的加工
取内径Φ20，外径Φ50*60mm 的 45 钢螺栓与三根Φ14 碳素优质钢进行双面焊接，加工成型的花篮螺栓进行组合安装（正反牙具），见图 36。
3、拉杆制作与焊接
1）上端Φ20*1.6（根据现场确定）米碳素优质钢与 250*100*12 ㎜铁板弯曲成 20 度（根据楼层面而定），打孔切割槽距（槽距为 20*100）后进行坡口焊接，见图 37。
2）下端Φ20*1.0 米碳素优质钢与 250*100*12 ㎜铁板（根据楼层面而定），打孔切割槽距（槽距为 20*100）后进行坡口焊接，见图 34。
三、施工要点1、套管预埋
1）顶板模板支设完成后，梁外模合模前，根据限制的脚手架工字钢平面布置图，精确在模板面上放出定位线；
2）上端：在工字钢悬挑的上楼层对应处预埋 25*200 ㎜套管一根，套管两端采用胶带封闭，焊接在梁、墙柱上；
3）下端：悬挑前高强螺栓套管预埋采用Φ25*200 ㎜空心钢管预埋，两头用胶带封闭，埋入钢筋绑扎梁、墙柱中进行焊接固定，转角处采用 200*220*12 ㎜铁板预埋；
4）套管预埋好后，派专人对套管的平面布置尺寸和高度位置进行复核，确保套管的位置偏差减小到最小；
5）混凝土浇筑过程中，应派专人跟踪作业，严禁在有预埋套管的位置下料，在振捣过程中，操作人员严禁碰撞套管。
2、工字钢安装
1）将加工好的工字钢端部套入放置好的两个高强螺栓，然后分别在螺栓上加垫片配两个高强螺帽，用扳手将螺帽拧紧，见图 38。
2）对于转角处工字钢由于预埋螺栓无法预埋和角度受限，转角处必须放置的工字钢做法一：可采用钢板，再根据现场实际情况，现场将工字钢与钢板焊接，见图 39
做法二：采用两块 300mm 长的[16 槽钢与工字钢焊接成“丫”字型，见图 40。
第 二 章 卸料平台
卸料平台是楼层用于传递施工周转材料的操作平台。钢平台必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，在施工过程中要确保在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，并不能超过结构的容许强度。
一般规定：1、卸料平台分为钢管式落地卸料平台和悬挑钢平台两种
2、卸料平台必须有专项设计方案，并有详细的计算书，报公司施工管理部审批后严格按方案进行实施。
3、卸料平台严禁与外架连接，悬挑钢平台悬挑梁严禁搁置在外架上。
4、平台板铺设严密，不留空隙，三周设两道护身栏杆（600mm/1200），并用木模板（或 3mm 铁板）硬封闭，护栏外侧可用密目安全网围护。
5、在料台的显眼处必须挂设警示标识、限重牌和验收牌 。
一 、钢管式落地卸料平台1、卸料平台的设计
根据卸料平台的使用高度，堆载重量以及地基基础情况进行设计 。卸料平台的搭设高度、堆载荷载，落地式卸料平台的步距、纵横立杆的间距必须严格按方案进行实施；三面均设置剪刀撑，随着架体的搭设，每隔两步设置一道水平方向的剪刀撑，水平剪刀撑与建筑有可靠的连接；卸料平台与建筑物必须是刚性连接，并严格按照两步三跨设置。
2、选择卸料平台的位置
在主体施工阶段应考虑落地式卸料平台的位置，将位置确定好了以后，再根据设计的卸料平台尺寸以及各杆件之间的相对位置，在主体阶段梁、顶板混凝土浇注之前预埋连墙件。以及水平剪刀撑与建筑物的连接。
3、卸料平台的基础要求
为保证架体基础稳定性，架体下方回填土要回填密实，架体基础以及四周 300 ㎜范围内必须硬化。并在立杆下方通长设置 200 ㎜宽，50 ㎜厚木垫板作为架体基座。
4、架体构造要求同落地式脚手架，当架体搭设到与作业层相平行的高度时，在该层满铺竹胶板，竹胶板下面设置方木，方木的间距不能大于 400mm，并且在沿方木垂直方向搭设间距不大于 400mm 水平杆。
5、平台外侧设 600mm 和 1200mm 高的两道防护栏杆，底部设置 200mm 的踢脚板，四周用密目安全网进行围蔽。防护栏杆外侧设置验收牌、限位牌（如图 34）。
6、作业要求：
（1）卸料平台不得超重使用，不允许抛掷重物，使用前要作荷载试验。
（2）、指定班组人员外任何人不得独立指挥拆、装、移位，不得擅自拆装卡具。
（3）、堆料不得靠近平台护身栏杆。
（4）、吊料时不得在平台和围栏上部站立、指挥和操作。
二 、 悬挑式卸料平台1、 材料的选择1） 主梁 16 号工字钢或 20 号槽钢，次梁 16 号工字钢或 16 号槽钢，材质必须符合国家标准要求。
2）钢管规格￠48×3.5 焊接钢管，无锈蚀、弯曲，无烂口，并刷防锈油漆，严禁钢管上打孔。
3）预埋锚环必须是Ⅰ级钢，预埋锚环直径 20mm，钢材复试合格。
2、预埋环设置：1）根据设计的卸料平台尺寸宽度、长度，以及挑梁在建筑物顶板锚固长度来设置锚环的位置。
2）根据建筑的结构以及层高设置钢丝绳的拉环位置与形式(如图 35)，斜拉钢丝绳与墙面夹角 30°~45°，且主绳与副绳间距不大于 500mm。
3）吊环环体的内径以100mm为宜。
4）吊环焊接部分应采用双面焊，焊缝长度不小于120mm。
5）预留孔须单独设置，成孔套管采用内径25mm以上 PVC管，预留在墙体内。
6）吊环安装时应使环体垂直向下，吊环内侧贴紧墙面。
7）墙内应采用10010010铁垫片紧贴墙面，应用双螺母拧紧，螺栓伸出螺母长度不得小于3扣。
3、制作安装过程要求
1）卸料平台加工场地要平整，这样焊接的卸料平台才能保证表面的平整度，挑梁与端部横梁平面均向外，以保美观。
2）卸料平台主挑梁（16 号工字钢）与横梁（16号工字钢）之间的连接采用焊接连接方法，在横梁开豁口插入工字钢挑翼缘内顶紧并采取双面满焊，焊缝高度不小于6 ㎜。
3）为了避免卸料平台在钢丝绳的拉力下向内滑移（筑物内），在工字钢挑梁与建筑物外墙（或边梁）相接触部位设置挡板（如图36），挡板采用高度为 300mm的 10 槽钢，将 10 号槽钢焊在挑梁下方。
4）在主挑梁（16 号工字钢）侧面沿翼缘高度方向上满焊200*350*10mm的钢板挂点（如图37）作为斜拉钢丝绳吊环，每根主挑梁上焊接三个吊环，前面两个作为卸荷用，后面一个作为吊装时用。
5）在卸料平台次梁上铺 3mm 厚花纹钢板并焊接牢固。
6）卸料平台两侧设置高度为 1200mm 防护栏杆，第一道距平台面 600mm，第二道距平台 1200mm。栏杆采用直径48×3.5 钢管，将钢管焊在工字钢上作为护身护栏的立柱，横向的杆件与立柱的连接采用焊接连接。再在护身护栏上固定 20mm 竹胶板，封闭两侧并在外侧刷黄黑警示漆。
4、安装与转移的安全要求：
1）悬挑钢转料平台必须由经过建筑登高架设培训、并取得特种作业上岗证的架子工从事安装、转移工作。
2）安装转移前必须由工程技术人员对作业人员进行书面及口头安全技术交底。
3）在安装转移区域必须设警戒线，由专人负责警戒，禁止任何非安拆人员进入安装、转移区域。
4）安装、转移人员在作业前必须认真检查个人安全防护用品（安全帽、安全带）是否齐全，工具袋是否完好。
5）安装时将所需或拆下的螺栓、绳卡装在工具袋内。拆除转移前要将平台上的杂物、料具清除干净，统一运到楼内堆放，不得随意搁置在转料平台上。
6）安装钢平台时，必须在斜拉钢丝绳卡环全部到位、花篮螺栓调整各钢丝绳松紧度均匀使钢平台前端略微翘起，经确认无误后，塔吊方可摘落钢丝绳。
7）转料平台不得与脚手架体有任何杆件连接，如悬挑梁碰到外架大横杆，也不得将平台钢梁搁置在脚手架大横杆上，必须将其拆除。
8）平台与建筑物之间的距离必须设置专用通道。
9）安装好的转料平台必须经过工长、技术负责人、安全员、安装人员负责人共同验收，合格后方可投入使用。
10）平台上须悬挂验收牌、限位牌。
