电阻焊优缺点（电阻焊的基本原理及其特点）

电阻焊优缺点（电阻焊的基本原理及其特点）2）焊接阶段：向焊件通电加热形成熔核。1）预压阶段：通电之前向焊接件加压，建立良好的接触与导电通路，保持电阻稳定。二、基本原理：被焊工件压紧于两电极之间 并通以电流 利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加工到熔化或塑性状态 从而形成金属结合。三、电阻焊焊接成形阶段：

一、定义：

电阻焊是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。

电阻焊利用焊件内部产生的电阻热，由高温区向低温区传导，加热及融化金属实现焊接。电阻焊的焊缝是在压力下凝固或集合结晶，属于压焊范畴，具有锻压特征。

电阻焊在工程机械行业应用不多，大部分接触不多，但是电阻焊属于传统焊接方法。

二、基本原理：

被焊工件压紧于两电极之间 并通以电流 利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加工到熔化或塑性状态 从而形成金属结合。

三、电阻焊焊接成形阶段：

1）预压阶段：通电之前向焊接件加压，建立良好的接触与导电通路，保持电阻稳定。

2）焊接阶段：向焊件通电加热形成熔核。

3）维持阶段：切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。

4）冷却结晶阶段：当熔核达到合格的形状与尺寸之后，切断焊接电流，熔核在电极力作用下冷却。

四、电阻焊分类：

主要有点焊、缝焊、凸焊、对焊四大类，对焊又分为电阻对焊和闪光对焊。

1、点焊：是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。

点焊主要用于薄板焊接。点焊的工艺过程：预压，保证工件接触良好；通电，使焊接处形成熔核及塑性环；断电锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。

2、缝焊：过程与点焊相似，只是以旋转的圆盘状滚轮电极代替柱状电极，将焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。
缝焊主要用于焊接焊缝 较为规则、要求密封的结构，板厚一般在3mm以下。

3、凸焊：凸焊是点焊的一种变形形式；在一个工件上有预制的凸点，凸焊时，一次可在接头处形成一个或多个熔核。

4、对焊

1）电阻对焊：电阻对焊是将焊件装配成对接接头，使其端面紧密接触，利用电阻热加热至塑性状态，然后断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法，电阻对焊主要用于截面简单、直径或边长小于20mm和强度要求不太高的焊件。

2）闪光对焊：闪光对焊是将焊件装配成对接接头，接通电源，使其端面逐渐移近达到局部接触，利用电阻热加热这些接触点，在 大电流作用下，产生闪光，使端面金属熔化，直至端部在一定深度范围内达到预定温度时，断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法。

闪光对焊的接头质量比电阻对焊好，焊缝力学性能与母材相当，而且焊前不需要清理接头的预焊表面。闪光对焊常用于重要焊件的焊接。可焊同种金属，也可焊异种金属；可焊0.01mm的金属丝，也可焊20000mm的金属棒和型材。

五、电阻焊的优点：

1）生产效率高，无噪声和有害气体（闪光对焊有火花要隔离），适合大量生产。

2）加热时间短，热量集中，焊接质量好。

3）通常不需要焊、焊丝、焊剂、保护气体等焊接材料，焊接成本低，节省材料。

4）电阻焊的熔核始终被固体金属包围，融化金属与空气隔绝，焊接冶金过程比较简单，劳动条件较好。

5）易于自动化，操作简单。

6）由于焊接热量集中，加热时间短，所以热影响区小，焊接变形与应力也较小。所以，通常焊后不需要校正及热处理。

六、电阻焊的缺点：

1）焊接过程进行得很快。若焊接时由于某些工艺因素发生波动，对焊接质量的稳定性有影响时往往来不及进行调整。

2）设备比较复杂，对维修人员技术要求较高。

3）焊接的厚度，形状和接头形式受到一定程度的限制。

4）电阻焊质量，目前还缺乏可靠的无损检测方法，只能靠工艺试样、破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。

5）由于电阻焊设备功率大，机械化、自动化程度较高，使得设备的一次投资大，维修困难，而且常用的大功率单项交流焊机不利于电网的正常运行。

6）缝焊的搭接接头不仅增加构件的质量，而且使接头的抗拉强度及疲劳强度降低。