电气试验作业证学习题库（机电实务-检测试验专题）

电气试验作业证学习题库（机电实务-检测试验专题）名称4、焊接质量检测Ø 当改变任何一个重要因素时，需要重新进行焊接工艺评定。Ø 当增加或变更任何一个补加因素时，则可按照增加或变更的补加因素，增焊冲击韧性试件进行试验。Ø 当增加或变更次要因素时，不需要重新评定，但需要重编预焊接工艺规程

针对二建机电实务中的相关检测和试验的内容，进行了整理。

1、耐火母线槽除应通过CCC认证外，还应有国家认可的检测机构出具的型式检验报告。

2、焊接设备及辅助装备 应能保证焊接工作的正常进行和安全可靠，仪表应定期校验

3、各种焊接方法的专用评定规则

Ø 当改变任何一个重要因素时，需要重新进行焊接工艺评定。

Ø 当增加或变更任何一个补加因素时，则可按照增加或变更的补加因素，增焊冲击韧性试件进行试验。

Ø 当增加或变更次要因素时，不需要重新评定，但需要重编预焊接工艺规程

4、焊接质量检测

名称	检查方法
钢制焊接储罐焊缝	外观检查、无损检测、严密性试验（罐底的所有焊缝）、煤油渗漏（浮顶）、 充水试验
GA类长输管道线路施工焊缝	外观检查、无损检测、力学性能、压力试验和严密性试验
GA类长输管道场站施工焊缝	外观检查、无损检测、压力试验和严密性试验
GB类公用管道和GC类工业管道	目视检查、无损检测、耐压试验和泄漏试验
GD类动力管道	目视检查、无损检测、光谱分析、硬度检验、金相检验

5、焊接过程检验：焊接工艺：焊工操作焊条电弧焊时，检查其执行的焊接工艺参数包括：焊接方法、焊接材料、焊接电流、焊接电压、焊接速度、电流种类、极性、焊接层（道）数、焊接顺序。

6、焊接后检验：

Ø 无损检测，表面无损检测方法通常是指磁粉磁检测和渗透检测；内部无损检测方法通常是射线检测和超声波检测。

Ø 热处理：当热处理效果检查不合格或热处理记录曲线存在异常时，宜通过其他检测方法（金相分析或残余应力测试）进行复查或评估。

Ø 其他：焊接施工检查记录至少包括：焊工资格认可记录、焊接检查记录、焊缝返修检查记录。

Ø 要求无损检测和焊缝热处理的焊缝，应在设备排版图或管道轴测图上标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损检测焊缝位置、焊缝补焊位置、热处理和硬度检验的焊缝位置

7、基础检查验收

Ø 设备基础混凝土强度检查验收

Ø 设备基础位置、标高、几何尺寸检查验收

Ø 设备基础外观质量检查验收

Ø 预埋地脚螺栓检查验收

Ø 设备基础常见质量通病

8、设备基础混凝土强度检查验收

Ø 由基础施工单位或监理单位提供设备基础质量合格证明文件，安装单位主要核查基础养护时间及混凝土强度是否符合设计要求。

Ø 若对强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，对基础的强度进行复测。

Ø 设备基础有预压和沉降观测要求时，应经预压合格，并有预压和沉降观测的详细记录

9、设备基础位置、标高、几何尺寸检查验收

Ø 设备安装前按照规范允许偏差对设备基础位置、标高和几何尺寸进行复检复。

Ø 基础的位置、标高、几何尺寸测量检查主要包括：预留孔洞的中心位置、深度和孔壁铅垂度。

10、预埋地脚螺栓检查验收

Ø 直埋地脚螺栓中心距、标高及露出基础长度符合设计或规范要求。

Ø 直埋地脚螺栓的螺母和垫圈配套，螺纹和螺母保护完好。

11、设备试运转

名称	对象	考核要求 考 /内容
单体试运转	单台设备	先手动，后电动；先点动，后连续；先低速，后中、高速
无负荷联动试运转	整条生产线或联动机组	1.设备相互配合 相 及按工艺流程的动作程序 动 是否正确。 2.联锁装置 联 是否灵敏可靠。 3.信号装置 信 是否准确无误。
负荷试运转	整条生产线	1.设备安装工程的质量。 质 2.设备的性能、生产工艺 性 和生产能力 生 。

12、电气设备交接试验内容：

测量绝缘电阻、测量直流电阻、直流耐压试验、交流耐压试验、泄漏电流测量、绝缘油试验、线路相位检测等

13、油浸电力变压器的交接试验内容：

绝缘油试验，测量绕组连同套管的直流电阻，测量变压器绕组的绝缘电阻和吸收比，测量铁芯及夹件的绝缘电阻，检查所有分接的变比，检查三相变压器组别，非纯瓷套管试验，测量绕组连同套管的介质损耗因数，绕组连同套管交流耐压试验等。

名称	交接试验内容对比
真空断路器	测量断路器的分合闸同期性；测量断路器合闸时触头弹跳时间
六氟化硫断路器	测量断路器的分合闸速度；测量断路器内六氟化硫气体含水量。

14、电气设备交接试验注意事项

Ø 在高压试验设备和高电压引出线周围，均应装设遮拦并悬挂警示牌。

Ø 进行高压试验时，操作人员与高电压回路间应具有足够的安全距离。例如，电压等级6～10kV，不设防护栏时，最小安全距离为0.7m。

Ø 高压试验结束后，应对直流试验设备及大电容的被测试设备多次放电，放电时间至少1min以上。

Ø 断路器的交流耐压试验应在分、合闸状态下分别进行。

Ø 成套设备进行耐压试验时，宜将连接在一起的各种设备分离分开来单独进行做直流耐压试验时，试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留1min，并记录泄漏电流

15、电气设备通电检查及调整试验

Ø 电气设备通电条件：电气设备系统通电条件是确认配电设备和用电设备安装完成，其型号、规格、安装位置符合施工图纸要求并验收合格，电气交接试验合格，所有建筑装饰工作完成并清扫干净，电气设备通电环境整洁。

Ø 受电步骤：通过配电柜按先高压后低压、先干线后支线的原则逐级试通电。

16、供电系统试运行条件及安全要求

Ø 电气设备安装完整齐全，连接回路接线正确、齐全、完好。

Ø 供电回路应核对相序无误，电源和特殊电源应具备供电条件。

Ø 电气设备应经通电检查，供电系统的保护整定值已按设计要求整定完毕 保 。

Ø 环境整洁，应有的封闭已做好。

17、电力架空线路试验

Ø 线路绝缘电阻测量。

Ø 线路相位检查

Ø 冲击合闸试验（3次）

Ø 杆塔接地电阻值测量

Ø 导线接头测试（红外线测温仪）。

18、母线与设备连接前，应进行母线绝缘电阻的测试，并进行耐压试验

19、封闭母线安装的要求

1. 安装前要求

Ø CCC认证及其型式试验报告

Ø 封闭母线进场、安装前应作电气试验，绝缘电阻测试不小于20MΩ；高压封闭母线必须做交流耐压试验。

2. 连接

Ø 封闭母线间连接，可采用搭接或插接器。

Ø 封闭母线与设备连接，可采用搭接或伸缩节连接。

Ø 封闭母线需经电气试验合格后，再与设备端子连接；低压母线绝缘电阻测试不得低于0.5MΩ；高压母线绝缘电阻测试不得低于20MΩ，交流耐压试验按交接试验标准的支柱绝缘子执行

3. 接地

Ø 封闭母线槽全长保护接地不少于2处。

Ø 封闭母线可靠接地前，不得进行交接试验和通电试运行。

20、管道元件和材料的检验：对管道元件或材料的性能数据或检验结果有异议时，在异议解决之前，该批管道元件或材料不得使用

21、阀门检验

试验压力	试验压力	试验时间	试验要求
壳体压力试验	密封试验	试验持续时间不得少 于5min	不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量含 ≤25ppm
20℃时最大允许工作压力的1.5倍	20℃时最大允许工作压力的1.1倍
安全阀校验：整定压力调整和密封试验

22、大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，或储罐底部管道沿地面敷设在支架上时，应在储罐液压（充水）试验合格后安装，或在液压（充水）试验及基础初阶段沉降后，再进行储罐接口处法兰的连接。

23、工业管道系统压力试验的规定

根据管道系统不同的使用要求，主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验。

Ø 管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，进行压力试验。

Ø 压力试验应以液体为试验介质。

Ø 脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。

Ø 进行压力试验时，划定禁区，无关人员不得进入。

Ø 试验过程发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。

Ø 试验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。

Ø 压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。当在管道上进行修补或增添物件时，应重新进行压力试验。

Ø 压力试验合格后，应填写管道系统压力试验记录。

24、工业管道系统压力试验前应具备的条件

Ø 试压方案已批准，并进行技术安全交底；

Ø 试验范围内尚未防腐、绝热；

Ø 管道已加固；与无关系统已隔离；

Ø 膨胀节已设置临时约束装置；试验介质备齐；

Ø 拆下或隔离部件：安全阀、爆破片、仪表元件；

Ø 试验压力表合格：精度不低于1.6级，不少于2块，最大量程为被测压力的1.5-2倍。

Ø 相关资料已经建设单位和有关部门复查。

25、工业管道系统压力试验替代的规定

现场条件不允许进行液压和气压试验时，应经过设计和建设单位同意，可同时采用下列方法代替压力试验：

Ø 所有环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊接应进行100%射线检测或100%超声波检测。

Ø 除环向、纵向对接焊缝和螺旋焊缝以外的所有焊缝（包括管道支承件与管道组成件连接的焊缝）应进行100%渗透检测或100%磁粉检测。

Ø 由设计单位进行管道系统的柔性分析。

Ø 管道系统采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄漏试验，试验要求应在设计文件中明确规定。

26、工业管道系统液压试验实施要点

Ø 液压试验应使用洁净水，对不锈钢、镍及镍合金钢管道，或对连有不锈钢、镍及镍合金钢管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25ppm。

Ø 试验前，注入液体时应排尽空气。

Ø 试验时，环境温度不宜低于5℃，否则应采取防冻措施。

Ø 承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍。埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，并不低于0.4MPa。

Ø 当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试压压力≤设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验。

Ø 试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min 再将试验压力降至设计压力，稳压30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。

27、工业管道气压试验实施要点

Ø 承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。

Ø 试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。

Ø 试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。

Ø 试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。

28、管道泄漏性试验

Ø 必须做泄漏性试验的管道：输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道

Ø 泄漏性试验的时间：压力试验合格后；

Ø 介质：空气

Ø 泄漏性试验压力：设计压力

Ø 泄漏性试验可结合试车一并进行

Ø 检验部位：阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点应无泄漏。（无焊缝）

29、钢制焊接常压容器:制作技术：

Ø 容器制造完成后，应按图样要求进行盛水试验、液压试压、气压试验、气密性试验或煤油泄漏试验等

Ø 在图样允许的情况下或经设计单位同意，可以用煤油渗漏试验代替盛水试验

30、压力容器产品焊接试件要求

试验目的及方法：为检验产品焊接接头的力学性能和弯曲性能，应制作产品焊接试件，制取试样，进行拉力、弯曲和规定的冲击试验。

31、储罐建造完毕，应进行充水试验，并应检查：罐底严密性，罐壁强度及严密性，固定顶强度、稳定性及严密性，浮顶及内浮顶的升降试验及严密性，浮顶排水管的严密性等

32、储罐充水试验前应具备的条件

试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件，应全部完工，并检验合格；所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。

33、储罐试验介质及充水

Ø 一般情况下，充水试验采用洁净水；特殊情况下，如采用其他液体充水试验，必须经有关部门批准。

Ø 对不锈钢罐，试验用水中氯离子含量≤25mg/L。试验水温均不低于5℃。

Ø 充水试验中应进行基础沉降观测，如基础发生设计不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。充水、放水过程中，打开透光孔，且不得使基础浸水

34、储罐几何尺寸检验要求

Ø 球罐焊后几何尺寸检查内容包括：壳板焊后的棱角检查，两极间内直径及赤道截面的最大内直径检查、支柱垂直度检查。

Ø 储罐罐体几何尺寸检查内容：罐壁高度偏差，罐壁垂直度偏差，罐壁焊缝棱角度和罐壁的局部凹凸变形，底圈壁板内表面半径偏差

35、自动化仪表安装施工要求： 中央控制室安装，主要工作内容：回路试验和系统试验（包括检测回路试验、控制回路试验、报警系统、程序控制系统和联锁 系统试验）。

36、仪表试验：

Ø 仪表工程在系统投用前应进行回路试验。

Ø 用于仪表校准和试验的标准仪器仪表，应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。在选择试验用的标准仪器仪表时，至少应保证其准确度比被校准仪表高一个等级。

Ø 仪表上应有试验状态标识和位号标识。

Ø 温度检测仪表的校准试验点不应少于2点。热电偶和热电阻可在常温下对元件进行检测，可不进行热电性能试验。

Ø 浮简式液位计可采用干校法或湿校法校准。

Ø 电源设备的带电部分与金属外壳之间的绝缘电阻，当采用500V兆欧表测量时，不应小于5MΩ 。

37、仪表试验检测回路的试验应符合下列要求:

Ø 在检测回路的信号输入端输入模拟被测变量的标准信号，回路的显示仪表部分的示值误差，不应超过回路内各单台仪表允许基本误差平方和的平方根值

Ø 温度检测回路可在检测元件的输出端向回路输入电阻值或毫伏值模拟信

Ø 现场不具备模拟被测变量信号的回路，应在其可模拟输入信号的最前端输入信号进行回路试验。

38、动态炉窑的施工程序

Ø 砌筑必须在炉窑单机无负荷运转验收合格后进行。

Ø 砌筑的基本程序：从热端向冷端或从低端向高端。

39、阀门安装前，应按规定进行强度和严密性试验。

阀门名称	抽检比例	试验压力
普通阀门	每批抽查抽10％，且不少于1个	强度试验：公称压力1.5倍；严密性试验：公称压力1.1倍
主干管上起切断作用的闭路阀门	逐个

40、散热器进场时，应对其单位散热量、金属热强度等性能进行复验；保温材料进场时，应对其导热系数或热阻、密度、吸水率等性能进行复验；复验应为见证取样检验。同厂家、同材质的保温材料，复验次数不得少于2次。

41、散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。

42、供暖分汽缸（分水器、集水器）安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa 。

43、敞口水箱安装前应做满水试验，静置24h观察；密闭水箱（罐）安装前应以工作压力的1. 5倍做水压试验。

44、建筑管道系统试验

名称	相关要求
压力试验	1. 高层建筑管道先分区、分段；合格后再整体试验 。 2. 给水系统水压试验压力必须符合设计要求。设计未注明，各种材质的给水管道系统试验压力：1.5倍工作压力且≥0.6MPa。 3. 热水供应、供暖系统安装完毕，保温前进行水压试验。试验压力应符合设计要求，设计未注明时： Ø 热水系统和蒸汽、热水供暖系统试验压力为系统顶点压力 0.1MPa，且系统顶点试验压力≥0.3MPa。 Ø 高温热水供暖系统水压试验压力，系统最高点工作压力 0.4MPa。 Ø 塑料管及铝塑复合管热水供暖系统试验压力为系统最高点工作压力 0.2MPa，且系统最高点的试验压力≥0.4MPa。
灌水试验	1. 室内隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。 2. 室内雨水管道灌水达到稳定水面后观察1h，管道无渗漏为合格。 3. 室外排水管网按排水检查井分段试验。试验水头应以试验段上游管顶加 上1m，时间不少于30min，逐段观察，管接口无渗漏为合格。
通水试验	1. 给水系统交付使用前，进行放水试验。 2. 排水系统安装完毕，排水、雨水管道应分系统进行通水试验
通球试验	试验管道：排水主立管及水平干管；通球球径：≥排水管径的2/3；通球率：100％

45、电动机通电前检查

Ø 对照电动机铭牌标明的数据，检查电动机定子绕组的连接方法是否正确，电源电压、频率是否合适；

Ø 转动电动机转轴，看转动是否灵活，有无摩擦声或其他异声；

Ø 检查电动机接地装置是否良好；

Ø 检查电动机启动设备是否良好。

46、电动机试运行

Ø 空载运行时间宜为2h，机身和轴承的温升、电压和电流等应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行要求，并记录电流、电压、温度、运行时间等有关数据。

Ø 接通电源之前就应做好切断电源的准备。

Ø 电动机的启动次数不宜过于频繁，连续启动2次的时间间隔不应小于5min，并应在电动机冷却至常温下进行再次启动。

Ø 电动机转向应与设备上运转指示箭头一致。

47、风管系统的检验与试验

Ø 风管批量制作前，对风管制作工艺进行检测或检验时，应进行风管强度与严密性试验。

Ø 风管系统安装后，应对主、干风管分段进行严密性试验，主要检验风管、部件制作后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性。

等级	作压力（ 工 Pa）	强度试验压力
低压	125＜P≤500	1.5P
中压	500＜P≤1500	1.2P且≥750Pa
高压	1500＜P≤2500	1.2P

48、空调水系统施工

水系统管道试验合格后，在制冷剂机组、空调设备连接前，应进行管道系统冲洗试验。

当设计无要求时，应符合下列规定：

Ø 冷（热）水、冷却水与蓄能（冷热）系统的试验压力，工作压力≤1.0MPa时，1.5倍工作压力，最低最≥0.6MPa；工作压力＞1.0MPa时，工作压力 0.5MPa

Ø 各类耐压塑料管的强度试验压力（冷水）应为1.5倍工作压力，且≥0.9MPa；严密性试验压力为1.15倍的设计工作压力。

Ø 制冷剂管道系统安装完毕，外观检查合格后，应进行吹污、气密性和抽真空试验。

49、风机盘管机组进场时，应对机组的供冷量、供热量、风量、水阻力、功率及噪声等性能进行见证取样检验，复验合格后再进行安装。安装前宜进行风机三速试运转及盘管水压试验，试验压力应为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间应为2min 不渗漏为合格。

50、绝热材料进场时，应对材料的导热系数或热阻、密度、吸水率等性能进行见证取样检验；复验合格后方可开始安装。

51、通风与空调系统非设计满负荷条件下的联合试运行及调试，应在设备单机试运转合格后进行。通风系统的连续试运行≥2h，空调系统带冷（热）源的连续试运行≥8h。联合试运行及调试不在制冷期或供暖期时， 仅做不带冷（热）源的试运行及调试，并在第一个制冷期或供暖期内补做。

52、通风空调系统非设计满负荷下的联合试运转及调试内容：

Ø 监测与控制系统的检验、调整与联动运行。

Ø 系统风量的测定和调整。

Ø 空调水系统的测定和调整。

Ø 室内空气参数的测定和调整。

Ø 防排烟系统测定和调整。（风量、风压及疏散楼梯间等处的静压差）

通风空调系统非设计满负荷条件下的联合试运转，变风量空调系统联合调试应符合下列规定：

Ø 系统空气处理机组应能在设计参数范围内对风机实现变频调速；

Ø 空气处理机组在设计机外余压条件下，系统总风量偏差不应大于-5％～＋10%；新风量允许偏差为0～＋10%。

Ø 各末端装置的最大风量偏差不应大于0～＋15%。

Ø 空调冷(热)水系统、冷却水系统总流量的偏差不应大于10%。

53、电磁阀、电动调节阀安装前，应按说明书规定检查线圈与阀体间的电阻，进行模拟动作试验和压力试验。

54、电动风阀控制器安装前，应检查线圈和阀体间的电阻、供电电压、输入信号等是否符合要求，宜进行模拟动作检查。

55、卫星天线及有线电视设备调试检，有线电视设备调试检测

Ø 对有线电视及卫星电视接收系统进行主观评价和客观测试时，选用标准测试点的规定：系统的输出端口数量小于1000时，测试点不得少于2个；系统的输出端口数量大于1000时，每1000点应选取2-3个测试点；测试点应至少有一个位于系统中主干线的最后一个分配放大器之后的点。

Ø 客观测试内容：测试卫星接收电视系统的接收频段、视频系统指标及音频系统指标；测量有线电视系统的终端输出电平

56、广播系统扬声器的调试检测

Ø 紧急广播（包括火灾应急广播功能）应检测的内容：紧急广播具有最高级别的优先权；紧急广播向相关广播区域播放警示信号、警报语声或实时指挥语声的响应时间；音量自动调节功能。

Ø 检测广播系统的声场不均匀度、漏出声衰减及系统设备信噪比符合设计要求。

57、建筑设备监控系统设备调试检测，变配电系统调试检测

Ø 变配电设备各高、低压开关运行状况及故障报警；电源及主供电回路电流值显示、电源电压值显示、功率因素测量、电能计量等。

Ø 变压器超温报警；应急发电机组供电电流、电压及频率及储油罐液位监视，故障报警；不间断电源工作状态、蓄电池组及充电设备工作状态检测

58、照明控制系统调试检测

按照明回路总数的10%抽检，数量不应少于10路，总数少于10路时应全部检测。不同区域的照明设备分别进行开、关控制。

59、给水排水系统调试检测

Ø 给水系统、排水系统和中水系统液位、压力参数及水泵运行状态检测；自动调节水泵转速；水泵投运切换；故障报警及保护。

Ø 给水和中水监控系统应全部检测；排水监控系统应抽检50% 且不得少于5套，总数少于5套时应全部检测。

60、安全技术防范系统调试检测要求

摄像机、探测器、出入口识读设备、电子巡查信息识读器等设备抽检的数量不应低于20%，且不应少于3台，数量少于3台时应全部检测。

61、报警系统调试检测

检查及调试系统所采用探测器的探测范围、灵敏度、误报警、漏报警、报警状态后的恢复、防拆保护等功能与指标，应符合设计要求；

检查控制器的本地、异地报警、防破坏报警、布撤防、报警优先、自检及显示等功能，应符合设计要求。

62、会议系统检测

会议电视系统的检测，会议灯光系统的检测宜包括照度、色温和显色指数

63、消火栓系统的调试应包括：水源调试和测试；消防水泵调试；稳压泵或稳压设施调试；减压阀调试；消火栓调试；自动控制探测器调试；干式消火栓系统的报警阀等快速启闭装置调试，并应包含报警阀的附件电动或电磁阀等阀门的调试；排水设施调试；联锁控制试验。（无喷射、模拟、联动试验）

64、自动喷水灭火系统的闭式喷头应在安装前进行密封性能试验，且喷头安装必须在系统试压、冲洗合格后进行。

65、自动喷水灭火系统的调试应包括：水源测试；消防水泵调试；稳压泵调试；报警阀调试；排水设施调试；联动试验

66、室内消火栓系统安装完成后应取顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层两处消火栓进行试射试验。

67、风管系统安装完成后，应进行严密性检验；防排烟风管的允许漏风量应按中压系统风管确定。

68、对于大型特殊建设工程需要局部投入使用的部分，根据建设单位的申请，可实施局部建设工程消防验收

69、对安装的探测、报警、显示和喷头等部件的消防验收，称为粗装修消防验收。属于消防设施的功能性验收

70、电梯安装安装单位在履行告知后、开始施工前（不包括设备开箱、现场勘测等准备工作），向规定检验机构申请监督检验。待检验机构审查电梯制造资料完毕，并且获悉检验结论为合格后，方可实施安装。

71、电梯安装单位自检试运行结束后，整理并向制造单位提供自检记录，由制造单位负责进行校验和调试；检验和调试符合要求后，向经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构报验要求监督检验；监督检验合格，电梯可以交付使用。获得准用许可后，按规定办理交工验收手续。

72、电梯安装土建交接检验的要求：

Ø 电梯安装之前，所有厅门预留孔必须设有高度≥1200mm的安全保护围封（安全防护门），并应保证有足够的强度；保护围封下部应有高度不小于100mm的踢脚板，并应采用左右开启方式，不能上下开启。

Ø 相邻门地坎间距离＞11m→其间必须设置井道安全门。

Ø 机房内接地装置的接地电阻值不应大于4Ω。

Ø 井道内应设置永久性电气照明，电压宜采用36V安全电压，井道内照度不得小于50lx。

Ø 轿厢缓冲器支座下的底坑地面应能承受满载轿厢静载4倍的作用力。

73、进行曳引式电梯曳引能力试验时，轿厢在行程上部范围空载上行及行程下部范围载有125%额定载重量下行，分别停层3次以上，轿厢必须可靠制停（空载上行工况应平层）。

74、电梯安装后应进行运行试验。轿厢分别在空载、额定载荷工况下，按产品设计规定的每小时启动次数和负载持续率各运行1000次（每天不少于次 8h） 电梯应运行平稳、制动可靠、连续运行无故障。

75、检验批主控项目和一般项目的检验：主控项目是保证工程安全和使用功能的重要检验项目，是对安全、卫生、环境保护和公共利益起决定性作用的检验项目 的 ，是确定该检验批主要性能的项目，因此必须全部符合有关专业工程验收规范的规定。例如，管道的压力试验、风管系统的严密性检验、电气的绝缘与接地测试等。

76、分部（子分部）工程质量验收合格的规定

如给水管道的通水试验记录，暖气管道、散热器压力试验记录，照明动力全负荷试验记录等。（涉及安全和使用功能的试验和检测记录）观感质量验收难以定量，只能以观察、触摸或简单量测的方式进行。