热镀锌高强度螺栓加工（热镀锌螺栓紧固件的工艺介绍）

热镀锌高强度螺栓加工（热镀锌螺栓紧固件的工艺介绍）随着我国电力和交通运输的巨大发展，紧固件的热镀锌的发展必将得到促进。所以研制自动化离心设备，改进紧固件热浸镀锌工艺，进步热镀锌紧固件镀层质量是十分重要的。工作环境恶劣，污染严重，紧固件的热镀锌工艺是在高温下进行的，干燥溶剂后，将要镀的工件浸入熔池中，会沉淀出强烈而刺激性的氢气。锌浴长时间处于高温状态，锌浴表面会产生锌蒸汽，整个工作环境的气氛恶劣，目前许多民营企业仍使用燃煤反射加热炉进行热镀锌生产，其向大气中散发大量含有SO2，CO2，CO和粉尘的烟雾，造成严重的空气污染。在GB/T13912-1992《金属覆盖层钢铁制品热浸镀锌层技术要求》、GB/T2314-1997《电力金具通用技术要求》中规定：加工或轧制的步骤，内螺纹可以在热镀之前或之后进行加工。但是，在实际应用中，客户经常要求内螺纹和外螺纹都具有镀锌层，因此人们使用各种措施来解决螺纹接头的热镀锌问题。如螺纹件镀后的回攻；保留更大的匹

热镀锌层是一种廉价且良好的耐腐蚀涂层，由于锌的电化学特性，它对钢基体具有“牺牲”保护作用。大气中锌层的腐蚀产物（碱性碳酸锌）相对致密，附着力好且不溶于水，对锌层具有一定的保护作用，因此热镀锌被广泛用于保护钢及其零件免受大气腐蚀，并且特别适合于标准零件和紧固件的批量生产。

热镀锌紧固件具有以下特征：

可获得厚镀层，并具有良好的耐腐蚀性；镀层附着性好，镀后可以进行适当的成型，焊接和涂装等加工处理。

由于紧固件的尺寸小，形状不规则以及某些需要螺纹配合，因此热镀锌也存在一些明显的缺陷：镀后螺纹拧合困难，热镀锌后余锌粘留在螺纹中不轻易往除干净，而且锌层厚薄不均匀，影响了螺纹件的配合。

在GB/T13912-1992《金属覆盖层钢铁制品热浸镀锌层技术要求》、GB/T2314-1997《电力金具通用技术要求》中规定：加工或轧制的步骤，内螺纹可以在热镀之前或之后进行加工。

但是，在实际应用中，客户经常要求内螺纹和外螺纹都具有镀锌层，因此人们使用各种措施来解决螺纹接头的热镀锌问题。如螺纹件镀后的回攻；保留更大的匹配缺口；离心投掷等方法。回攻轻易破坏螺纹部分镀层，甚至裸露钢铁基体，造成紧固件锈蚀，故意将螺母直径增加到超出范围或保持配合间隙会轻易降低配合强度，这是高强度配合所不允许的。目前，在中国常见的是通过机械离心法倾倒残留的锌。此外，考虑到热镀锌工艺本身，调节热镀锌温度和浸涂时间以改善涂层质量并不能从根本上解决问题。

热浸镀锌操纵温度高会降低高强度紧固件的机械强度，热镀锌后某些8.8级螺栓的螺纹强度低于标准要求，热镀锌后9.8级以上螺栓的强度基本不能满足要求。

工作环境恶劣，污染严重，紧固件的热镀锌工艺是在高温下进行的，干燥溶剂后，将要镀的工件浸入熔池中，会沉淀出强烈而刺激性的氢气。锌浴长时间处于高温状态，锌浴表面会产生锌蒸汽，整个工作环境的气氛恶劣，目前许多民营企业仍使用燃煤反射加热炉进行热镀锌生产，其向大气中散发大量含有SO2，CO2，CO和粉尘的烟雾，造成严重的空气污染。

随着我国电力和交通运输的巨大发展，紧固件的热镀锌的发展必将得到促进。所以研制自动化离心设备，改进紧固件热浸镀锌工艺，进步热镀锌紧固件镀层质量是十分重要的。