eko数控折弯机编程操作步骤（数控折弯机和扭轴折弯机的两大区别）

eko数控折弯机编程操作步骤（数控折弯机和扭轴折弯机的两大区别）2、数控系统功能电液伺服数控同步折弯机：滑块开启高度可以通过光栅尺数字控制，可以不用每次回到最高点，从而节省时间，提高加工效率。工作效率是多方面的综合表现，有：滑块速度，数控系统功能，以及工件初次测试的效率时间。1、滑块速度，与油缸加压速度、滑块开启高度有直接关系扭轴同步折弯机：滑块开启高度是固定的，每次开启都要从最高点运动到最低点，且开启高度偏小，有些特殊工件不能完成，所以工作效率不高。

扭轴折弯机：顾名思义折弯机的运作是由一根中心轴所产生的。

数控折弯机：数控折弯机则是依靠两边伺服同步比例阀同步，不仅同步精度高，而且有实时误差反馈，折弯滑块抗偏载荷能力强，得到的折弯效果也更好一些。

最大的区别是折弯滑块两边保证同步的结构不同

扭轴同步折弯机依靠机械平衡轴强制同步，同步精度低，没有误差反馈，折弯滑块抗偏载荷能力差。机器的稳定性及精度会受多重因素影响。如：油缸精度，滑块精度，同步轴精度等。并且蜗轮长时间使用也会消耗磨损，影响定位精度。所以扭轴同步结构的折弯机，越用越不准，每用一段时间需要重新调试。

电液伺服数控折弯机依靠两边伺服同步比例阀同步，同步精度高，有实时误差反馈，折弯滑块抗偏载荷能力强；所以电液伺服数控折弯机只要新机安装调试好后，后面越用越好用，精度能一直保持。

第二大区别是工作效率的不同

工作效率是多方面的综合表现，有：滑块速度，数控系统功能，以及工件初次测试的效率时间。

1、滑块速度，与油缸加压速度、滑块开启高度有直接关系

扭轴同步折弯机：滑块开启高度是固定的，每次开启都要从最高点运动到最低点，且开启高度偏小，有些特殊工件不能完成，所以工作效率不高。

电液伺服数控同步折弯机：滑块开启高度可以通过光栅尺数字控制，可以不用每次回到最高点，从而节省时间，提高加工效率。

2、数控系统功能

扭轴同步折弯机：数控系统一般功能单一，工人需要重复计算，才能编程出程序，所以工作效率不高。

电液伺服数控同步折弯机：数控系统软件集成度很高，工人可以更直观、更快捷的编程出所要求的工件，从而节省人力，节省时间，有较高的工作效率。

3、工件初次测试的效率时间

扭轴同步折弯机：工件初次测试时，当角度不准需要调试时，所调试的步骤非常复杂，会用去较长的时间，所以工作效率不高。

电液伺服数控同步折弯机：工件初次测试时，当角度不准需要调试时，调试的步骤非常简单直接。可以节省人力，节省时间，非常高的工作效率。