热处理的三种方法（常用热处理方法之整体热处理）

热处理的三种方法（常用热处理方法之整体热处理）1、回火淬火后的齿轮1、淬火淬火是将钢加热到某温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火冷却介质中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡的热处理方法。淬火能增加钢的抢的和硬度，但减小其塑性。淬火中常用的淬火冷却介质有水、油、碱水和盐类溶液等。淬火可以提高金属工件的硬度和耐磨性，因而广泛用于各种工具、模具、量具及要求表面耐磨的零件，如齿轮、轧辊、渗碳零件等，如下图所示。另外，淬火还可以使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性，使不锈钢提高其耐蚀性等。

常用的热处理方法有整体热处理、表面热处理和形变热处理。整体热处理就是工厂里常听到人们讲的“四把火”，指的就是最常用的四种热处理方法：退火、正火、淬火和回火，其中淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺，包括调制、时效处理和形变热处理。

一、整体热处理

整体热处理的工艺如下图所示。

柴油机的曲轴

1、淬火

淬火是将钢加热到某温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火冷却介质中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡的热处理方法。淬火能增加钢的抢的和硬度，但减小其塑性。淬火中常用的淬火冷却介质有水、油、碱水和盐类溶液等。

淬火可以提高金属工件的硬度和耐磨性，因而广泛用于各种工具、模具、量具及要求表面耐磨的零件，如齿轮、轧辊、渗碳零件等，如下图所示。另外，淬火还可以使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性，使不锈钢提高其耐蚀性等。

淬火后的齿轮

1、回火

将已经淬火的钢重新加热到一定温度，再用一定方法冷却的热处理工艺称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。回火多余淬火、正火配合使用。根据工件性能的要求不同，按其回火温度的不同，可将回火分成低温回火、中温回火和高温回火。

（1）低温回火（150--250℃）低温回火所得的组织为回火马氏体。其目的实在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的 前提下，降低其淬火的内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。它主要用于各种高碳的切削刃具、量具、冷冲模具、滚动轴承及渗碳件等。回火后硬度一般为60HRC左右。

（2）中温回火（350--500℃）中温回火的目的是获得高的屈服强度、弹性极限和较高的韧性。因此，它主要用于各种弹簧（如下图所示）和热作模具的处理。回火后硬度一般为45HRC左右。

中温回火后的弹簧

（1）高温回火（500--650℃）习惯上将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。其目的是获得高得强度、硬度、塑性和韧性都较好的综合力学性能。因此，广泛用于汽车、拖拉机、机床等的重要结构零件，如连杆、螺栓、齿轮及轴类。回火后硬度一般为260HBW左右。

但是应该注意，还有调质钢这一说法，调质钢是冶炼钢材时候加锰、硅元素后形成的钢。调质钢并不是进行过调质热处理的钢，要注意区别。