有机膨润土如何活化（一文了解膨润土活化技术）
有机膨润土如何活化（一文了解膨润土活化技术）半干法生产，又叫半湿法生产，根据其活化方法的不同，可分为煅烧炉法和自然晾晒法。（2）半干法生产（1）干法生产干法生产是将粗碎的膨润土粉直接加入活化旋转筒内，加入活化剂硫酸或者盐酸，用量仅为湿法的10%左右，在隔绝空气的条件下加热。加热的结果使膨润土中的吸附水及液态酸中的水分蒸发，故具有一定的压力，再加上活化旋转筒的旋转搅拌，完成活化反应。特点：干法活化的缺点是产品的性能不易达到湿法活化的指标且指标不稳定，此法对活化用酸的种类有较高要求；另外，产品中的水溶性杂质如Al、K、Na、Ca、Mg、Fe等盐类及残酸没有除去，对产品的使用范围有一定的限制。
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在膨润土深加工过程中，活化是提纯处理膨润土、提高产品价值的重要手段。目前，常见有酸活化、碱活化和高温活化等。
1、膨润土酸活化
膨润土酸活化主要是利用无机酸如硫酸、盐酸活化天然膨润土矿物生产活性白土。根据生产工艺可分为干法、湿法和半湿法。
（1）干法生产
干法生产是将粗碎的膨润土粉直接加入活化旋转筒内，加入活化剂硫酸或者盐酸，用量仅为湿法的10%左右，在隔绝空气的条件下加热。加热的结果使膨润土中的吸附水及液态酸中的水分蒸发，故具有一定的压力，再加上活化旋转筒的旋转搅拌，完成活化反应。
特点：干法活化的缺点是产品的性能不易达到湿法活化的指标且指标不稳定，此法对活化用酸的种类有较高要求；另外，产品中的水溶性杂质如Al、K、Na、Ca、Mg、Fe等盐类及残酸没有除去，对产品的使用范围有一定的限制。
（2）半干法生产
半干法生产，又叫半湿法生产，根据其活化方法的不同，可分为煅烧炉法和自然晾晒法。
煅烧炉法是将粗碎膨润土粉直接加稀酸混匀，在煅烧炉内煅烧活化。该法优点是活化速度快，生产能力大、产品质最高，可实现连续活化。其缺点是，对原土的质量要求较高，因此适用范围很窄。
自然晾晒法是将粗碎的膨润土粉加稀酸混匀后，在堆料场晾晒自然活化。该法的优点是生产成本低，但是其缺点是产品质量波动大、活化速度慢、生产周期长、占用场地大、劳动强度大、不易实现规模化生产。
（3）湿法生产
湿法生产的工艺为将自然含水率为20%～25%的膨润土原矿干燥至含水<20%后，经破碎，再干燥至含水<10%，粉碎至200目，按一定比例加水分散成泥浆，将分散后的膨润土矿浆打入反应釜内，加入定量的酸，用蒸汽或其它加热介质加热活化（一般在90～100℃），同时不停搅拌。泥浆经压滤机脱水，呈泥饼状，泥饼干燥至含水7%左右，再粉碎至200目即得活性白土产品。
膨润土湿法酸活化工艺
该法适用于不同质量的膨润土生产活性白土，特别是泥沙含量大、质量低劣的钙基土，且产品的吸附、脱色性能好，质量稳定，是目前应用最为广泛的一种生产工艺。
湿法工艺的缺点是：
- 生产能力一般较低，不能形成大规模生产；
- 多次干燥和粉磨的能耗大，尤其是原矿和泥饼的干燥能耗大，多次洗涤水耗大，产品回收率低，一般为60%～70%；
- 无机酸对活化设备和输送管道腐蚀严重；
- 洗涤废水对环境有污染等；
- 因加温造成能耗较高。
2、膨润土碱活化
为解决膨润土酸活化过程中铝的浸出速率和浸出率低，活化时间长，工艺流程较复杂等缺点，有人提出了碱活性方法。
膨润土碱活化时，蒙脱石中的硅铝镁钙等成分可与碱性物质发生反应，碱溶旨在破坏蒙脱石的晶格结构，使蒙脱石与NaOH或Na2CO3溶液生成非晶态的主要成分为多硅酸钠的凝胶和偏铝酸钠。由于蒙脱石中的Al2O3是两性物质，一般在高温条件下，会和熔融态下的NaOH或Na2CO3发生反应，从而破坏了蒙脱石的晶胞，当蒙脱石中的Al2O3溶解达到75～85%以上时，晶格结构往往即被破坏。加上其它离子的溶出，使晶格结构中的无定型硅转化成活性硅，从而达到活化的作用。
3、膨润土高温活化
膨润土自身结构内含有大量的自由水、吸附水、层间水和结晶水，通过高温焙烧活化，可使膨润土失去部分水并使膨润土内的空气逸出，从而在膨润土内部形成许多细小的孔隙，增大了比表面积，增强了膨润土的吸附能力。高温活化过程中，一般会加入活化剂。
目前，我国膨润土资源丰富，但深加工技术水平和生产规模与发达国家相比差距很大，特别是产品质量差、品种单一，缺乏竞争力，使这一优势资源未能得到有效的利用。因此，加强膨润土深加工技术研究，特别是加强其提纯、活化和改性等方面精细加工技术研究，稳定和提高产品质量，是实现我国膨润土资源合理、有效利用的重要发展方向。
