铝合金哪种切削液好（镁合金切削加工选哪种类型的切削液）

铝合金哪种切削液好（镁合金切削加工选哪种类型的切削液）冷却性能良好，可迅速降低切削区温度，降低刀具磨损，延长刀具使用寿命。表面活性成分含量高，清洗性能良好，排屑能力强，不会在机床及工件表面大量粘附。稳定性能良好，即便在高硬水环境中仍能保持体系稳定，不易产生析出物。2、乳化液和半合成液清洗性能相对较差，不利于排屑，易使切屑划伤已加工工件表面，导致粗糙度变大；同时，容易在工件和机床表面粘附。3、在切削加工中，镁合金与水反应生成大量镁离子，容易使阴离子型乳化剂、极性添加剂等组分产生失效，导致切削液失稳、加工性能下降等不良影响；且析出物易粘附于工件表面，产生沾污。全合成型切削液全合成型切削液不含基础油，不含乳化剂，属于热力学稳定体系，相比于乳化液和半合成液，全合成型切削液更适用于镁合金切削加工，其使用特点如下：

镁合金具有比铝合金更小的密度和更高的强度，而且，其降噪、减振性好、易散热且电导率高，被应用得越来越广泛，应用于航空航天工业、军工领域、交通领域、3C领域等。而切削液在镁合金加工中起着重要作用，那么我们应该选择哪种类型的切削液比较合适呢？下面跟小编一起看看吧！

镁合金切削加工切削液的选择：
切削液一般分为油基型和水基型两类。油基型切削液又称切削油，润滑、防锈性能良好，但冷却、清洗性能较差，用于镁合金切削时易导致切屑粘刀，甚至发生燃爆，现已很少使用。水基切削液根据基础油含量的不同，可分为乳化液、半合成型及全合成型三种：

乳化液、半合成型切削液
乳化液和半合成液由于润滑性较好、价格较低，已基本替代切削油，在金属加工中广泛使用。但用于镁合金的加工中存在以下问题：

1、乳化液和半合成液切削区冷却性能较差，不能有效降低加工区域温度，容易导致粘刀现象，加速刀具磨损，缩短刀具寿命，甚至发生燃烧。

2、乳化液和半合成液清洗性能相对较差，不利于排屑，易使切屑划伤已加工工件表面，导致粗糙度变大；同时，容易在工件和机床表面粘附。

3、在切削加工中，镁合金与水反应生成大量镁离子，容易使阴离子型乳化剂、极性添加剂等组分产生失效，导致切削液失稳、加工性能下降等不良影响；且析出物易粘附于工件表面，产生沾污。

全合成型切削液
全合成型切削液不含基础油，不含乳化剂，属于热力学稳定体系，相比于乳化液和半合成液，全合成型切削液更适用于镁合金切削加工，其使用特点如下：

冷却性能良好，可迅速降低切削区温度，降低刀具磨损，延长刀具使用寿命。表面活性成分含量高，清洗性能良好，排屑能力强，不会在机床及工件表面大量粘附。稳定性能良好，即便在高硬水环境中仍能保持体系稳定，不易产生析出物。