polyworks怎么给一个孔建立坐标系（GDT与Polyworks三坐标测量）

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GD&T与Polyworks三坐标测量

王廷强老师

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GD&T与Polyworks三坐标测量

Polyworks的GD&T标注

CMM硬件起到收集数据的作用，而CMM测量软件（如Polyworks Verisurf Geomagic CX PC-DIMS等）是负责对收集数据的计算和结果评价，其作用意义甚至大于硬件设备。

目前三维设计软件（如Catia UG Solidworks Pro-E等）具有MBD功能，MBD数据可以直接导入CMM的测量软件评价测量结果（PMI技术），测量和设计工作进一步结合起来。如果能够把3D数模的GD&T标注准确的传递到CMM软件中，测量结果会自动按照标注对齐基准，进行如垂直度、位置度和轮廓度等的评价，可以节省大量时间成本，提高效率。但因为GD&T定义比较复杂，一些GD&T定义不得不在CMM工具中直接标注GD&T要求，以下对于Polyworks中的GD&T定义方法做出讲解，也了解CMM软件的限制。CMM对于不确定管理确实高效，但是不能盲目信赖CMM测量结果。

基准B1-B2（25X25基准支撑），主槽孔E（X方向）-副槽孔F联合主基准定位，4点定位X方向，形成CMM的主基准面。注意A，E，F基准中的坐标控制方向，E槽孔控制两个方向。

基准A1-A2（25X25基准支撑）形成车身上下定位，两点定位Z方向

E基准的Y方向约束了零件的最后一个自由度，建立了第三基准面，零件的基准定义完成，接下来可以进行GD&T定义，定义GD&T的过程中最重要的是基准框架DRF的定义

最后的基准对齐的目录树如图

笔者尝试将GD&T的基准对齐，并实现Polyworks的测量，但是诸如联合基准定义，目标基准的对齐，软件都很难实现同原图纸要求一致的定义。对于本例的复杂基准，如两槽四面的对齐方式，在检具上很容易实现，但是在几款CMM软件却需要复杂的构造，需要分步对齐才能定义GD&T的测量，不能直接使用以上定义的6个基准（基准框架为 |A|B-Emmb-Fmmb|Emmb)。也就是说对于轮廓度可以基准参考对齐逐一实现，但是对于位置度难以实现。

原因可能是软件本身的算法限制。这个问题的完美的解决方法只能是制造检测工装，然后使用RPS检具孔拟合对齐。

对于复杂基准的问题，笔者尝试了其他几个CMM软件，都不能完美解决，这个博客提供给需要研究CMM检测产生误判现象的不确定管理提供参考。

工程技术4.0的未来发展可以看到3D软件的功能整合趋势，如CNC和CAE模块的成功整合在各个大型3D设计软件中。目前CMM测量软件仍然不够成熟，可能这是大型3D软件对于CMM测量功能模块仍没有引入的原因，但可以预测，这些CMM软件工具的被整合必将是趋势。国内的工程软件或许可以在这个应用上“弯道超车”，提前布局。对于CMM的算法，笔者愿意为计量软件公司提供技术上的支持。

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