压铸行业设备有哪些（压铸自动化生产线）
压铸行业设备有哪些（压铸自动化生产线）铝合金液注汤方式简单，一般的机械手就能满足正常的使用要求，大多数的压铸机上采用了这种注汤方式。这种给汤机运行平稳，汲汤量准确，运行速度快。压铸机分为冷室机和热室机，只有冷室压铸机需要合金液注汤装置。合金液的注汤方式一般有人工舀料、给汤机注汤、定量炉注汤等三种。在实际生产中，定量炉注汤方式炉子成本太高，大多数应用于镁合金的压铸生产。要实现压铸的自动化，首先要阐述两个基本感念：机械手和机器人。专业人士认为，这两个概念没有明确的区别，比较含糊。主要可以从关节的数量上来做一个简单的界定，4轴以下因为结构和控制比较简单，可以称为工业机械手；4轴以上，结构和控制比较复杂，可以称为工业机器人。在压铸生产的自动化实现过程中，主要有三种实现方式：一是采用“三手”（给汤机、喷雾机、取件机）；二是采用机器人；三是机器手与机器人的混合搭配。自动注汤装置的选择
作为全球最大的压铸机制造商，力劲集团全面推进落实智能自动化生产单元的研发和推广，始终走在行业最前列，力劲自动单元为一条热室压铸生产线，由主机即力劲第二代热室压铸机VISION-ⅡDC18，配置电熔炉、熔炉围板、取件机、输送带等周边设备，组成自动化生产线。
在国民经济及汽车等相关行业的迅速发展的大背景下，压铸行业获得了发展良机，压铸项目亦多次入选国家重点发展规划项目。压铸生产也从早期的单机生产、简单的半自动化生产，发展为集成的高智能自动化的单元生产，为广大压铸厂家提供了先进高效的解决方案。
自动化压铸设备的特点及实现方式
自动化压铸设备本身是一些能迅速接收指令并做出反应，且与指令系统的各组成机构保持着联系的机器，它能采用复杂的控制程序来完成铸件生产的全部工序，具有以下特点：
- 提高压铸工艺的稳定性。
- 铸件生产效率大幅的提高。
- 对操作人员的技能的需求降低。
- 操作人员劳动强度将极大改善。
- 铸件品质量不再依靠操作者技能来保证，铸件质量稳定、可靠。
要实现压铸的自动化，首先要阐述两个基本感念：机械手和机器人。专业人士认为，这两个概念没有明确的区别，比较含糊。主要可以从关节的数量上来做一个简单的界定，4轴以下因为结构和控制比较简单，可以称为工业机械手；4轴以上，结构和控制比较复杂，可以称为工业机器人。
在压铸生产的自动化实现过程中，主要有三种实现方式：一是采用“三手”（给汤机、喷雾机、取件机）；二是采用机器人；三是机器手与机器人的混合搭配。
自动注汤装置的选择
压铸机分为冷室机和热室机，只有冷室压铸机需要合金液注汤装置。合金液的注汤方式一般有人工舀料、给汤机注汤、定量炉注汤等三种。在实际生产中，定量炉注汤方式炉子成本太高，大多数应用于镁合金的压铸生产。
铝合金液注汤方式简单，一般的机械手就能满足正常的使用要求，大多数的压铸机上采用了这种注汤方式。这种给汤机运行平稳，汲汤量准确，运行速度快。
由于机器人价格昂贵、后期维护成本大，与给汤机相比，使用过程中没有太大的优势，一般不选用机器人供料。
自动喷涂装置的选择
压铸模具的自动喷涂装置一般有喷雾机喷涂、机器人喷涂两种方式。
机器人喷涂动作灵活，能够完全模拟人工喷涂，特别是对于模具深腔部位也毫无问题，同喷雾机相比，这种喷涂方式可以节约大量的涂料和较少的喷嘴投入费用，但是，需要与模具结构做相应的配合，机器人早期投入费用较高，一般相当于喷雾机投入的5倍以上。
喷雾机一般采用两轴伺服系统，机械结构坚固耐用；喷头普遍采用柔性组合的喷头，可以根据模具形状进行任意组合，且步骤较少，但容易造成涂料浪费，喷头成本高，模温均匀性差，有时存在仍需要人工进行补喷的现象。
压铸企业根据自身的产品特点以及工厂的发展规划，对于结构简单，要求一般的产品，可选择物美价廉的喷雾机，进行模具喷涂；对于那些铸件质量要求高，产品附加值大，自身资金雄厚的公司，可以选择机器人进行喷涂，其喷涂效果完全可以达到一个优秀压铸工喷涂效果，且重复喷涂的一致性是人工喷涂所不能比拟的。
自动取件装置的选择
自动取件装置的选择是压铸自动化当中比较重要的一个环节，选择使用取件机或取件机器人涉及的因素比较多，取件机主要具有以下特点：
1、从模具中取出铸件的动作准确，运动速度快。
2、通过检测装置确认铸件从模具中取出，保证下模次合模的安全性。
3、能将铸件放在传送带上。
4、对模具设计有较高的要求，特别是某些部位斜导柱的使用会影响到取件机的正常工作。
5、不能实现镶件的自动安装。
6、对操作人员的技能要求低，使用调整方便。
7、整机价格低廉，维修方便，附件少，价值低。
机器人取件的主要特点有：
机器人取件的主要特点有：
1、重复定位精度高，循环时间短。
2、系统柔性大，通过配备不同的操作工具，实现与其他设备的联动，可实现一机多用，如3、完成取件、检验、不合格品标识、冷却、去浇口、去渣包、去毛刺、码放及运转等动作。
4、灵活性高，能够实现镶件的自动安装。
5、完全代替人工完成程序设定好的动作。
6、对操作人员的技能要求高，使用时调整不便。
7、整机价格昂贵（可达到取件机的5倍以上），维修需要专业知识和技能，实现多个动作时，所需附件价格较高。
压铸企业可以根据产品特点，对于中小型压铸设备，主要用于生产不带镶件的产品时，可以考虑使用物美价廉的取件机来实现压铸生产的自动化；对于产品质量要求高，需要安装镶件，以及自动化程度高的生产线来说，在完成压铸工作后，还要进行去浇口、打毛刺等工作时，当然选用机器人是最好的方案。
在实现取件自动化时，不论用取件机或机器人取件，在取件后都存在一个铸件检验的过程，取件机仅能检验到铸件是否取了出来，机器人可以通过检验设备进行更细致的检验，但对于铸件局部残留在模具里的这些问题，还需要配备更加精密的在线监测设备来完成，否则极易造成批量废品的产生。
总结
压铸企业在进行压铸自动化设备的选择时，需要遵循“以最小的代价取得最好的效果”这一原则，才能有利于促进企业的技术进步，确保改造后能够消化、吸收、推广。最后，特别需要注意的是：压铸生产采用自动化时，压铸模具的设计、制造和使用中的维护保养也要进行必要的改善与提高，模具的可靠性对自动化的顺利实现起着不可忽视的作用。
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