异型空间设计方案（空间异形槽如何加工）

异型空间设计方案（空间异形槽如何加工）5.问题分析很简单，一点都不复杂，不管你以什么样的手段，形式去处理，最后都是各种代码，代码就是与机器交流的语言。关于编程，关于工艺，一定是先知道工艺，先知道刀路是怎么样的，然后再去找合适的加工策略帮我们实现。就像我要做某道菜，也知道如何做，余下的就是选材料、场地、工具以及具体实现过程。NC编程的核心一句话就说清楚了，就是控制刀路的运动轨迹！

1. 总期第数：总第026期

2.本期话题：在做异形槽时{精加工需要用成型刀，中间全程不能抬刀} 在CimatronE13中如何处理？

3.话题意义：5轴的加工策略，3轴的后处理，CimatronE13给你更多的自由选择的权利

4.故事背景：经常在处理细槽或镶铜管时，或者其它相关工艺时，分遇到这种空间型面，也就是在两到三个投影面上都是弯曲的，期初我想用3轴加工策略解决，但一起出不来我想要的刀路轨迹。

关于编程，关于工艺，一定是先知道工艺，先知道刀路是怎么样的，然后再去找合适的加工策略帮我们实现。

就像我要做某道菜，也知道如何做，余下的就是选材料、场地、工具以及具体实现过程。

NC编程的核心一句话就说清楚了，就是控制刀路的运动轨迹！

很简单，一点都不复杂，不管你以什么样的手段，形式去处理，最后都是各种代码，代码就是与机器交流的语言。

• 换言之，
• 机器选哪个面，
• 在什么时候启动主轴，
• 正转还是反转，
• 在哪里下刀，
• 以什么速度下刀，
• 到时什么该停，
• 停多久？
• 都是我们告诉它的。
• 四轴也就是多了一个旋转轴，目的是减少装夹，或者是边转圈圈；
• 五轴也就是多了两个旋转轴，目的是让刀具以更优的姿态切削，或都是避开产品；
• 正所谓，山不过来，我们就过去。

5.问题分析

• 开粗用平刀，以底部不干涉，并且抬0.1作为安全值；
• 球刀二粗，或叫半精，叫什么不重要，接着往下铣，曲面底部留0.1-0.05，给成型刀的余量要少；
• 精修用成型刀，如果是双曲面投影的轨迹，后处理3轴可以了，如果是三曲面或带螺旋状的轨迹，后处理必须5轴，至于3轴能不能加工，具体零件具体看待。

6.解决思路

把图以俯视图观看，用两个边线提取出中心线，这个大家应该会吧，不会去看之前的视频；

要做一个辅助面，我们以这个面的边为基准算刀路

• 主选项：五轴加工
• 子选项：高级五轴

先把加工参数 设置一下，再进入刀路设置界面

进给1500，2000有点快，1000有点慢，主要是方便现场观察刀路。

插刀就给1000，就是进刀，这样配合F的倍率，可以人为控制，便于观察。{快了不容控制}

进入刀轨设置界面

• 我们采用流线模式加工
• 模式是沿着，也就是沿着曲面的边生成
• 驱动曲面：我们做的辅助面
• 驱动曲面余量：一般设为0，如果有需要，可以自定义。

注意：

• 根据铣削数量决定，因为我们是开槽，不是铣面，所以平面只能是一条轨迹，从上往下切，不能有并列的刀轨。
• 铣削方式：你可以选择双向，我选择单向，是因为平衡切削力的问题。
• 加工顺序：层 这里也没有实质性的意义，曲面上开粗的刀路在后面设置，不是这里。
• 步距：这里没有什么意义，不用管它，如果我们铣平面就要设置了，相当于Ae

对于没有5轴或不舍得用5加工的小伙伴，输出格式选择3轴即可。

接触方式，自动或使用刀具中心，因为是球刀，所以我选择刀具中心，也就是刀的对刀点。

连接

就是从轨迹的头走到尾后，到下一条轨迹，这之间如何连接

首次切入切出，都是从安全区域

铣削间隙：

根据产品实际情况具体对待，如果没有干涉，就直接，

因为我单向加工，所以必须先让它抬至安全高度，然后再将刀移动轨迹头的位置。

注意：

因为我们要用这个5轴加工策略开粗，二粗

开粗、二粗加工都不是一切开出来的，所以这里要选择粗加工，设置每层切少1

设置如下图所示：

数量X间距=深度

这个测量一下，然后自己算一下

使用工具，保持默认即可

后面的我就省了，

如果你对这个感兴趣，请私信我，

后面我会补上视频版。

我是无名，@CimatronE工艺工程师