冲压模具设计跟制造：冲压模具的结构 一清二楚
冲压模具设计跟制造：冲压模具的结构 一清二楚下模板加工机种：NC、铣床、磨床、慢走丝硬度：HRC58~62（需深冷处理）作用：1.放置卸料镶件，保证位置的精确性 2.当冲头冲剪完成后，借由卸料弹簧提供的力将冲头与冲压材料分离
脱料板
材质：SLD
T=20.000mm 压料厚度
代码：SP
硬度：HRC58~62（需深冷处理）
作用：1.放置卸料镶件，保证位置的精确性
2.当冲头冲剪完成后，借由卸料弹簧提供的力将冲头与冲压材料分离
加工机种：NC、铣床、磨床、慢走丝
下模板
材质：SLD
T=25.000mm
代码：DP
硬度：HRC58~62（需深冷处理）
作用：1.放置凹模镶件，保证位置的精确性
.承受冲剪时的旁侧力
下垫板
材质：SLD（需要淬火处理）
T=15.000mm
代码：DB
硬度：HRC58~62
作用：承受镶块冲压时所产生的力，防止下模座凹陷或变形
下模座
材质：45#（不需要热处理）
T=50.00mm
硬度要求：自身硬度，无特别要求
代码：LP
作用：放置外导柱、限位柱、弹簧以及浮料销组件以上各板在加工时对于板的平面度及上下表面的平行度的要求较严，平面度：0.003以下；平行度0.003以下
复合模结构定义
- 复合复合模是指在压力机（冲床）的一个工作行程中，在模具的同一部位同时完成数道冲压工序的模具。
- 它们可能是冲孔、落料、拉深或整形等不同工序的组合。
- 复合模结构特点
- 生产效率高 节省人力、电力和工序间搬运工作。
- 冲裁精度高 因几道工序在同一工位上完成，定位基准一致。
- 制造成本较高 模具的制造精度要求较高，周期较长。
模结构特点对比
