冲压模具设计跟制造：冲压模具的结构 一清二楚
冲压模具设计跟制造：冲压模具的结构 一清二楚成形模结构其它结构下打板有定位销或定位孔来定位时 必须在下打板上安内导柱导向。内定位下模有内钩孔定位时 下面用弹簧将定位销顶住。定位销要在上模板开避位孔。
成形模结构局部结构
上模脱料
- 上模采用顶料销脱料 闭模时 顶料销被压入上模板内;开模时 顶料销被弹簧顶出上模面 将包在上模板上的工件顶落。
- 上模采用滑块脱料 闭模时 滑块被压回到折弯的位置;开模时 滑块在自重和顶料销作用下下行 工件从滑块上松落。
折刀局部
- 折刀(下模)采用镶嵌凹模结构 即在下夹板加工折刀槽 槽的位置要准 将折刀镶入后 正面用螺丝固定在下夹板上。
- 为了减小折弯过程中的摩擦，我们采用了在折刀上装入滚的作法。
下模脱料
- 下模采用内打板脱料 注意下打板上表面应高出折刀上模面1~3MM作为预压量 也就是说在合模过程中折刀还没有折弯前下模弹簧已被压缩了1~3MM 材料压紧后再开始折弯。
- 为了增大压料脱料力，下模可以用弹簧箱或是气垫结构。
内定位
下模有内钩孔定位时 下面用弹簧将定位销顶住。
定位销要在上模板开避位孔。
下打板有定位销或定位孔来定位时 必须在下打板上安内导柱导向。
成形模结构其它结构
气垫结构
- 气垫结构是靠机床的气压装置通过气垫板来传递力量给打板 此种结构一般在产品成型需较大的压料力时采用。
- 如果模具的下模行程较大时，也应考虑用气垫结构。
- 在以上结构图中，除了气垫板厚度外，其它板的厚度尺寸与标准模具一样。
- 气垫板的厚度一般为30.0MM 材质为SS41 对于气垫板上、下顶杆水平方向距离较远时 气垫板的厚度可考虑用40.0MM厚。
- 穿过气垫板的下垫脚应根据气垫板的行程铣深掉一定的高度 以避免闭模时下垫脚与气垫板发生干涉而导致气垫板压不下去的现象。
- 同时气垫板在开模时亦不要与上模座发生干涉。
- 气垫结构中的顶杆大小一般为Φ20.0MM 材质为SKD11 不热处理，分别在气垫板和下打板中沉头来固定。
- 在排配下垫脚时，应注意不要与机台台盘的气顶杆孔干涉。
翻板结构
开模状态
闭模状态
细部结构
- 可以成形一些常规方法不能成形的产品需求。
- 材料面与翻板滑动极小 成形以后产品表面无损伤。
- 可减少成形折弯高度高内R较大的产品回弹。
- 翻板模可成形负角度 折出内角小于90°的角度。
- 利用翻板来折形的折弯边高度较高 设计时应注意上模座 上夹板 上托板的尺寸大小不能和折成形后的产品发生干涉。
- 翻板模常用的冲压设备为油压机；如用普通冲床可能会因折弯速度过快，产品变形。
- 翻板模的翻板不要分段 上模部分可分段。
- 翻板模的打板行程一般取30MM 用气垫顶出结构卸料 板厚度为24MM。
- 翻板模的折刀在与翻板相接触的转角处不允许倒R角或C角 以利于翻转。
其它结构
除了这些结构外，折模还有以下一些常用结构
- V折模具
- 悬臂折弯模具
- 断差成形模
- 侧推模
- N折模
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