轴承径向游隙的检测方法：轴承装配知识6--轴承游隙的检测

轴承径向游隙的检测方法：轴承装配知识6--轴承游隙的检测3.仪器型号的第三部分例如，G905为各类轴承通用的高度检测仪器，第二部分为代码“9”，表示通用。B024为成品深沟球轴承内圈旋转精度的检测仪器，第二部分为代码“0”，表示用于深沟球轴承。例如，X095为深沟球轴承成品径向游隙检测仪器，第一部分代号为“X”。J6915为角接触球轴承接触角检测仪器，第一部分代号为“J”。2.仪器型号的第二部分仪器型号的第二部分用被测轴承的类型代码表示，被测轴承类型代码见表3-2。

在轴承游隙及其他精度检测时，一般都需要使用仪器，本节对轴承专用检测仪器进行简单介绍。

一、轴承专用检测仪器型号介绍

轴承专用检测仪器型号的构成由三部分组成。

1.仪器型号的第一部分

仪器型号的第一部分用汉语拼音字母表示，代表所测量的主要参数，被测参数的代号见表3-1。对于自动测量和主动测量仪器，编号前加字母“Z”。

例如，X095为深沟球轴承成品径向游隙检测仪器，第一部分代号为“X”。J6915为角接触球轴承接触角检测仪器，第一部分代号为“J”。

2.仪器型号的第二部分

仪器型号的第二部分用被测轴承的类型代码表示，被测轴承类型代码见表3-2。

例如，G905为各类轴承通用的高度检测仪器，第二部分为代码“9”，表示通用。B024为成品深沟球轴承内圈旋转精度的检测仪器，第二部分为代码“0”，表示用于深沟球轴承。

3.仪器型号的第三部分

仪器型号的第三部分用被测零件的种类代号，或是被测零件的尺寸规格代号，或是这两个代号的组合表示。

表示被测零件的种类代号有：“0”代表套圈，“1”专指外圈（座圈），“2”专指内圈（轴圈），

“3”代表保持架，“4”代表滚子，“5”代表钢球，“6”代表铆钉，“9”代表轴承装配后的成品。

尺寸规格代号可用被测量零件的尺寸范围的代号，也可用尺寸规格的顺序号。

例：Q991为通用的轴承成品残磁检测仪，第三部分代号为“91”，“9”表示装配后成品，“1”表示轴承尺寸的顺序号，适用于外径200mm以下轴承。D724为圆锥滚子轴承内圈滚道直径检测仪，第三部分代号为“24”，“2”表示仅内圈用，“4”表示零件尺寸范围的顺序号，适用于外径65~180mm的零件，该仪器也可测量内滚道锥角及内滚道倾斜度变动量，同时也可用于圆柱滚子轴承等。

检测仪器如果是在原有基础上的改进，或区别两种及以上的相同规格，可在仪器型号后加区别代号A、B、C……检测仪器代号仅代表某种仪器与其他仪器的区别，实际上检测的轴承类型和规格不仅局限于代号中规定的类型和规格，只要测量原理相同，就可以扩展，充分发挥仪器的作用。

二、轴承成品游隙的检测

1.径向游隙的检测

轴承径向游隙的测量是固定内圈或外圈，在不固定的套圈上施加能得到稳定测值的测量载荷，并在直径方向上做往复移动进行测量。置测头于不固定套圈宽度的中部，读取该套圈在各个角位置（至少三个均布）上沿载荷方向的移动量，其算术平均值（扣除由于测量载荷引起的增加量）即为轴承径向游隙值。

各种轴承的结构类型不同，游隙的检测方法亦有所区别。例如：深沟球轴承，径向游隙可在一定载荷作用下用仪器测量；圆柱滚子轴承和滚针轴承，可使用夹具以手推动轴承进行测量；大型圆柱滚子轴承、调心滚子轴承，可用塞尺检查。以下以三种不同的检测方法为代表，说明径向游隙的检测过程。

（1）专用仪器检测。对于深沟球轴承、调心球轴承、圆柱滚子轴承、滚针轴承、调心滚子轴承，目前已有相应的高效动态无载荷的径向游隙检测仪，型号为X093J、X094J和X0910等，被检测轴承的内径为10~210mm。这些仪器使轴承在无载荷下转动，能直接精确地反映出径向游隙的平均值，检测过程自动控制，测量结果由数字显示。

有载荷径向游隙检测原理如图3-2所示。检测时，内圈固定在心轴的端面上，测量外圈从一个极限位置到另一个极限位置的移动量，即指示仪A、B各自变化量的差值为径向游隙。

每隔120°测量一次，三次测量结果的算术平均值，即为该轴承的径向游隙值。

在测量时，内圈被加紧的力要尽量小，加测量载荷后，内圈的径向移动量应不明显，并且测量点最好通过一个滚动体。

（2）简易测量法。简易测量法在轴承尺寸超出专用仪器的测量范围时采用，测量原理如图3-3。采用这种方法有赖于操作者的技能，测量时不应施过大的手指压力。

检测时，将内圈压紧，用手推、拉外圈，在表上反映的数值差，就是径向游隙。为补偿内、外圈可能存在的圆度等误差，可在不同的角度位置上重复同样的过程若干次，最后将这些读数进行算术平均，即为该轴承的径向游隙值。

（3）塞尺测量法。塞尺测量法适用于大型、特大型圆柱滚子轴承和调心滚子轴承径向游隙的检测，测量方法见图3~4，将轴承立起或平放测量。塞尺测量法有时也用来测量轴向游隙。

用塞尺沿每列滚子和滚道圆周间测量轴承的最大和最小径向游隙时，按下述方法确定：最大径向游隙：转动内圈和滚子保持架组件一周，在连续三个滚子上能通过的塞尺片的最大厚度。

最小径向游隙：转动内圈和滚子保持架组件一周，在连续三个滚子上不能通过的塞尺片的最小厚度。

由于测量时允许包括塞尺厚度允差在内的误差，因此，所测得的最大和最小游隙，允许小于或不大于规定极限数值的0.01mm。所测得的最大游隙、最小游隙的算术平均值，即为该轴承的径向游隙值。

调心滚子轴承在每列的径向游隙值测量后，取两列游隙值的算术平均值，作为该轴承的径向游隙值。多列的圆柱滚子轴承，每列的径向游隙值都应测量，并满足它们之间游隙相互差的要求。

2.轴向游隙的检测

对于向心轴承（圆锥滚子轴承除外）的轴向游隙检测，与径向游隙的检测比较，二者原理相似。

以图3-5所示X193仪器为例，用专用仪器测量轴向游隙时，把外圈固定，测量内圈从一个极限位置到另一个极限位置的轴向位移量。

X193仪器的操作过程：轴承7通过手柄3的传动将轴承外圈压住固定，扳动手柄2使载荷1向上顶起轴承内圈，施加压顶力Q，扳动手柄控制凸轮5放下载荷4，载荷4向下施加的轴向力2Q，又推动轴承内圈向下移动，实际施加于内圈的下压载荷为20-Q=Q，两次仪表反映的差值为轴向游隙。测量载荷Q有一定值要求，应根据要求在使用前校准好。

轴向游隙简易测量法，如图3-6所示，用G903、G904等高度检测仪器稍加改装进行。测量时，将被测轴承放在仪器的支架上，将圆形片放在内圈端面上，然后用食指从下面往上顶起内圈，再用拇指往下压圆片，两次仪表反映的差值即为轴向游隙值。操作时，用手加力要均匀，游隙取三次转动内圈测量值的算术平均值。