水泥基渗透结晶型防水涂料优点，水泥基渗透结晶型防水涂料与JS组合施工技术

水泥基渗透结晶型防水涂料优点，水泥基渗透结晶型防水涂料与JS组合施工技术聚合物水泥基防水涂料为柔性防水材料，具有高强度、中柔性及2.2 聚合物水泥基防水涂料（ JS ）渗透结晶型防水涂料为刚性防水材料，它的防水机理主要是利用砼结构的多孔性，在水的作用下，防水涂料中含有的活性化学物质以水为载体，被带入砼结构内部孔缝中，随着水对砼结构毛孔的渗透与混凝土中的游离子交互反应生成不溶于水的结晶物，结晶物在砼结构孔缝中吸水膨胀，由疏至密，使混凝土结构表层向纵深处逐渐形成一个致密的抗渗区域，大大提高了结构整体的抗渗能力。 且由于活性物质多年以后还能被水激活，故二次裂缝能生长出新的结晶物，因此渗透结晶型防水涂料具有多次自愈修复、提高抗渗的能力、防水作用持续长久的效。渗透结晶型防水涂料具有以下优点：有持久的防水作用；粘结性强，能使细小裂纹重新和得到愈合；具有防腐、耐老化、保护钢筋的作用；应用的广泛性及广泛的实用性；符合环保标准，无毒无公害；施工简单，省工省时，综合成本低。本产品

1 防水概况

主楼屋面上人露天楼梯、主楼入口大台阶及车库入口坡道原设计防水做法为 3 3mmSBS 聚酯胎改性沥青防水卷材。主楼屋面上人露天楼梯有大量的阴阳角，不便于防水卷材的节点处理，防水质量不能保证，且楼梯两侧墙面也需做防水处理，墙体防水卷材表面不易抹灰和容易产生大面积空鼓；主楼入口大台阶同样有大量的阴阳角，且台阶与台阶两侧斜坡交接节点处不易处理， 防水质量不能保证的同时，也会使上方石材板块产生严重空鼓； 汽车坡道原设计面层混凝土较薄，为 50mm 厚，面层混凝土与防水卷材结合不易牢固，待投入使用后，频繁过车，面层容易产生空鼓和破损。 故上述部位防水材料根据防水等级要求，改为 1mm 厚渗透结晶型防水涂料 2mm 厚水泥基防水涂料 JS各一道，为刚柔性防水材料相结合的防水层做法。

2 材料性能介绍

2.1 渗透结晶型防水涂料

渗透结晶型防水涂料为刚性防水材料，它的防水机理主要是利用砼结构的多孔性，在水的作用下，防水涂料中含有的活性化学物质以水为载体，被带入砼结构内部孔缝中，随着水对砼结构毛孔的渗透与混凝土中的游离子交互反应生成不溶于水的结晶物，结晶物在砼结构孔缝中吸水膨胀，由疏至密，使混凝土结构表层向纵深处逐渐形成一个致密的抗渗区域，大大提高了结构整体的抗渗能力。 且由于活性物质多年以后还能被水激活，故二次裂缝能生长出新的结晶物，因此渗透结晶型防水涂料具有多次自愈修复、提高抗渗的能力、防水作用持续长久的效。

渗透结晶型防水涂料具有以下优点：有持久的防水作用；粘结性强，能使细小裂纹重新和得到愈合；具有防腐、耐老化、保护钢筋的作用；应用的广泛性及广泛的实用性；符合环保标准，无毒无公害；施工简单，省工省时，综合成本低。

本产品施工时对基面要求低，且基面不需要做罩平层，施工完成后也不需要做保护层。 只要涂层完全固化后，就不怕磕碰、剥落及磨损。

2.2 聚合物水泥基防水涂料（ JS ）

聚合物水泥基防水涂料为柔性防水材料，具有高强度、中柔性及

合格的耐水性能，是一种非常适合于地下、厕浴间、外墙等防水工程的新型防水材料。它是由水性聚合物乳液和水泥为主要成分的双组份防水材料，两组份在现场搅拌成均匀、细腻浆料，涂刷与基体表面，固化后形成柔韧、高强的防水膜。

聚合物水泥基（ JS ）防水涂料具有以下优点： 1 ）该涂料是以水为分散介质的涂料，可在干燥或潮湿的基层表面进行涂刷施工。 因其具有挥发固化和反应固化的双重功能，所以成膜速度快，涂膜得耐磨性能高。 2 ）涂膜与基层的粘结力强，拉伸强度高，断裂延伸率大，对基层伸缩或开裂变形的适应性强。 3 ）该涂料无毒、无味、施工安全、简便。 4 ）该涂料应用范围广，适用于各种新旧建筑物的屋面、厕浴间、外墙面等工程防水，并可在原有防水层上直接进行维修施工。

3 施工操作方法

3.1 水泥基渗透结晶型防水涂层

3.1.1 工艺流程

清理基层 → 基层湿润 → 制浆 → 涂刷涂料 → 自检 → 养护 → 验收

3.1.2 清理基层 基层存在的油污、灰浆、杂物等应及时清理，检查混凝土裂纹情况及宽度，区别裂纹宽度，采用水泥砂浆进行适当修补。

3.1.3 基层湿润 用水充分湿润处理过的混凝土基层， 达到湿润、润透，表面无明水。

3.1.4 制备涂料料浆。

配合比：水泥基渗透结晶型防水涂料与洁净水调和，配比为涂料：水 =5 ： 2 。将计量准确的粉料和水倒入容器内，用手持电动搅拌器充分搅拌3～5min ，达到料浆混合均匀。 每次应按需配料，不宜过多。 按一次使用30min 内用完为准，严禁使用中再加水。

3.1.5 涂刷涂料

用专用的半硬尼龙刷涂刷，涂刷时要反复用力，使凹凸处都能涂刷到位。凸处和阳角要涂敷均匀，凹处及阴角不得涂覆过厚，避免造成局部沉积而影响涂料渗透和局部涂层开裂。 大面涂覆要均匀一致，厚度达到 1.0mm 。

3.1.6 检查涂料防水层和修补

涂料防水层施工完后需自检涂层达到均匀要求，否则再次进行修补。涂层应无爆皮现象，若出现此类现象，应先铲除爆皮，做基面处理，再用涂料涂刷修补。 返修部位的基面仍需保持湿润，必要时做喷水处理后再修补作业。

3.1.7 养护

防水层养护采用净水养护法，施工完毕后 48h 内防雨淋、暴晒、大风砂。使用喷雾剂均匀喷水，每天 3～5 次，水量视混凝土终凝后或湿度状况而定，养护时间 2～3d ，严禁用大量水冲洗。

3.2 聚合物水泥基（ JS ）防水涂层

3.2.1 工艺流程

配制防水涂料 → 涂底层防水涂料 → 细部附加层 → 涂刷表层防水层 → 自检、清扫 → 第一次试水 → 面层施工 → 第二次试水 → 质量验收

3.2.2 涂底层涂料

将已搅拌好的底层涂料，用滚刷涂刷于基层。 要求涂刷均匀不漏底，待涂层干燥后，再进行下一道工序。防水涂料配合比为： I 型 底层涂料按重量为：液料 : 粉料 : 水 =10:7-10:14 ； I 型 中、面层涂料按重量为：液料 : 粉料 : 水 =10:7-10:0-2

3.2.3 节点附加层

对容易发生渗漏部位如阴阳角、排水沟处，应进行密封或加强处理，即增加一层低碱无纺布增强材料，其宽度不小于 300mm ，搭接宽度不小于 100mm 。 施工时先涂刷 JS 复合防水涂料，再铺胎体增强，再涂 JS 复合防水涂料。

3.2.4 涂刷面层防水涂料 :

按设计要求的涂层厚度和防水涂料配合比， 将配制好的 I 型 JS复合防水涂料，均匀地涂刷在已干固的涂层上，并与上道涂层垂直涂刷，以保证涂层厚度的均匀性，每遍涂刷量以 0.8-1.0kg/ ㎡为宜，多遍涂刷以达到涂膜的厚度要求；其涂膜防水涂刷遍数、厚度及涂料用量为 : 涂料型号 : “ I 型涂刷遍数为 4 遍，涂料用量约 4 kg/ ㎡，涂膜总厚度2 ㎜”。 （ 注 :1 ）涂料用量为液料和粉料原材料的用量，不含稀释加水量； 2 ）涂膜总厚度以士力块法、针扎法检查。 ）

3.2.5 自检、清扫

完工后操做者要先行自检，有不合格的部位自行修复，直到合格，并认真打扫干净后，交付专业队和有关人员初验。

3.2.6 完工后的淋水试验

在最后一遍防水涂层干固 48 小时后，进行第一次淋水，无渗漏为合格。

3.2.7 面层施工完毕后，进行第二次试水检验，由工程监理、质检部门最后验收！