常用切削液有哪几种如何选用：彻底认识切削液的分类及其选用原则

其主要成分是水。由于水的导热系数是油的导热系数三倍，所以它的冷却性能好。在其中加入一定量的防锈和极压添加剂，还能起到一定的防锈和润滑作用。

2．乳化液：

(1)普通乳化液：它是由防锈剂，乳化剂和矿物油配制而成。清洗和冷却性能好，兼有防锈和润滑性能。

(2)防锈乳化液：在普通乳化液中，加入大量的防锈剂，其作用同上，用于防锈要求严格的工序和气候潮湿的地区。

(3)极压乳化液：在乳化液中，添加含硫，磷，氯的极压添加剂，能在切削时的高温，高压下形成吸附膜，起润滑作用。

3．切削油：

(1)矿物油：有5#、7#、10#、20#、30#机械油和柴油，煤油等，适用于一般润滑。

(2)动，植油及复合油：有豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油、猪油等。复合油是将动、植、矿三种油混合而成。它具有良好地边界润滑。

(3)极压切削油：它是以矿物油为基础，加入油性，极压添加剂和防锈剂而成。具有动，植物油良好地润滑性能和极压润滑性能。

三．切削液的作用

1.冷却作用：

它可以降低切削温度，提高刀具耐用度和减小工件热变形，保证加工质量。一般的情况下，可降低切削温度50～150℃。

2.润滑作用：

可以减小切屑与前刀面，工件与刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削热和限制积屑瘤和鳞刺的产生。一般的切削油在200℃左右就失去润滑能力。如加入极压添加剂，就可以在高温(600～1000℃)、高压(1470～1960MPa)条件下起润滑作用。这种润滑叫做极压润滑。

3.清洗作用：

可以将粘附在工件，刀具和机床上的切屑粉末，在一定压力的切削液作用下冲洗干净。

4.防锈作用：

防止机床、工件、刀具受周围介质(水分、空气、手汗)的腐蚀。

四．冷却润滑液中的添加剂

1.油性添加剂：

动植物油、脂肪酸及其皂、脂肪醇及多元醇、酯类、酮类、胺类等化合物。

2.极压添加剂：

含硫、磷、氯等有机化合物。如氯化石腊、四氯化碳、硫化磷酸盐、二烷基二硫代磷酸锌等。含硫的极压切削油在切削过程中和金属起化学反应，生成硫化铁，它的熔点高(1193℃)，硫化膜在高温下不被破坏，在切削钢件时，能在1000℃左右的高温下，仍保持润滑性能；含氯的极压添加剂，如氯化石腊(含氯量为40～50％)，它的化学性能活泼，在200℃～300℃时和金属起化学反应，氯化物的摩擦系数低于硫化物，有良好地润滑性能，可耐600℃的高温；含磷极压添加剂，与钢铁接触即被吸附，生成磷酸铁化学润滑膜，降低摩擦，比硫氯的效果更为良好。如三种复合使用，润滑效果更为显著。

3.防锈添加剂：

(1)水溶性防锈添加剂：亚硝酸钠、磷酸三钠、磷酸氢二钠、苯甲酸钠、苯甲酸胺、三乙醇胺等。

(2)油溶性防锈添加剂：石油磺酸钡、石油磺酸钠、环烷酸锌、三壬基萘磺酸钡等。

4.防霉添加剂：

苯粉、五氯粉、硫柳汞等化合物。加入万分之几的防霉添加剂，可杀死细菌和抑制细菌生长，以防切削液变质发臭。

5.抗泡沫添加剂：

二甲基硅油。以改善切削液的使用效果。

6.助溶添加剂：

乙醇、丁乙醇、苯二甲酸脂、乙二醇醚等。

7.乳化剂：

(1)阴离子型：石油磺酸钠、油酸钠皂、松香酸钠皂、高炭酸钠皂、磺化蓖麻油、油酸、三乙醇胺。

(2)非离子型：聚氧乙烯脂肪醇醚(平平加)、聚氧乙烯烷基酚醚(0P)、山梨糖醇油酸酯(司本)、聚氧乙烯山梨糖醇

油酸酯(吐温)。

8.乳化稳定剂：

乙二醇、乙醇、正丁醇、二乙二醇单正丁基醚、二甘醇高碳醇、苯乙醇胺、三乙醇胺等。

五．常用冷却润滑液的配方

1.水溶液：

(1)用0.25～0.5%亚硝酸钠＋0.25～0.3%无水碳酸钠＋水余量。

(2)3%油酸钠皂＋0.5%亚硝酸钠 水余量。

(3)10%癸二酸＋17.5%三乙醇胺＋8%亚硝酸钠＋水余量。

2.乳化液：

(1)普通乳化液：3～5%乳化油(70%＋5#机械油 22%脂肪酸及其皂＋0.5%松香酸钠皂＋4.5%乙醇＋3%石油磺酸钠)加水稀释。

(2)极压乳化液：用5～20%极压乳化油(10%石油磺酸钠＋6%石油磺酸铅＋4%氯化石腊＋3%氯化硬脂酸＋3%油酸＋3%三乙酸胺＋20#机械油余量)加水稀释。

(3)防锈乳化液：是在普通乳化液中增加防锈剂的比例而成。

3.切削油：

(1)矿物油：5#、7#、10#、20#、30#机械油和轻柴油、煤油。机械油的号数越大，粘度越大。

(2)植物油：豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油等。

(3)复合油：煤油50%＋机械油50%；豆油50%＋5。高速机油50%。

(4)极压切削油：

①氯化石腊20%＋二烷基二硫代磷酸锌1%＋高速机油79%。

②氯化石腊40%＋二烷基二硫代磷酸锌1%＋石油磺酸钙1%＋苯骈三氮唑0.2%＋乙醇0.56～0.8%＋5#高速机油余量。

③硫化棉子油7%＋5#高速机械油93%。

④氯化石腊20%＋5#高速机械油80%。

六．冷却润滑液的选择原则及选用举例

1.选择原则

1.1根据工件材料选择

(1)铸铁、青铜在切削时，一般不用切削液。精加工时，用煤油。

(2)切削铝时，用煤油。

(3)切削有色金属时，不宜用含硫的切削液。

(4)切削镁合金时，用矿物油。

(5)切削一般钢时，采用乳化液。

(6)切削难切削材料时，应采用极压切削液。

1.2根据工艺要求和切削特点选择

(1)粗加工时，应选冷却效果好的切削液。

(2)精加工时，应选润滑效果好的切削液。

(3)加工孔时，应选用浓度大的乳化液或极压切削液。

(4)深孔加工时，应选用含有极压添加剂浓度较低的切削液。

(5)磨削时，应选用清洗作用好的切削液。

(6)用硬质合金、陶瓷和PCD、PCBN刀具切削时，一般不用切削液。要用时，必须自始自终地供给。PCBN刀具在切削时，不能用水质切削液。固为CBN在1000℃以上高温时，会与水起化学反应而被消耗。

2.选用举例

2.1碳钢

(1)粗加工：

a)3～5%乳化液。

b)铅油或红丹粉10%＋机械油90%，用于粗车蜗杆。

(2)精加工：

a)10～20％的乳化液。

b)10～15％极压乳化液。

c)硫化棉子油的切削油。

d)20％氯化石腊 80％变压器油或30％豆油 20％煤油 50％高速机械油，用于精车丝杠。

e)ccl420％ 80％机械油，用于精车蜗杆。

(3)拉削、攻丝、铰孔：

a)10～20％极压乳化液。

b)含氯的切削油。

c)含硫，氯的切削油。

d)含硫化棉子油的切削油。

e)含硫，氯，磷的切削油。

f)30％煤油 70％机械油，用于光刀。

g)MoS2与机械油混合，用于攻丝。

(4)滚齿，插齿：

a)10～20％极压乳化液。

b)含硫，磷，氯的极压切削油。

(5)钻孔：

a)3～5％乳化液。

b)5～10％极压乳化液。

2.2合金钢

(1)粗加工：

a)3～5％乳化液。

b)5～10％极压乳化液。

(2)精加工：

a)10～20％乳化液。

b)10～15％极压乳化液。

c)含硫化棉子油的切削油。

(3)拉削、攻丝、铰孔：

a)10～20％极压乳化液。

b)含硫、磷、氯极压切削油。

c)40#机械油85％ 二烷基二硫代磷酸锌5％ 石油磺酸钙7％ 二硫化钼1％氯化石腊1％ 煤油1％。用于攻丝。效果：Vc从1m/min提高到7m/min，丝锥耐用度提高1～3倍，表面粗糙度由Ra6.3降低为Ra3.2。

(4)滚齿、插齿：

a)10～20％极压乳化液。

b)极压切削油。

(5)钻孔：

a)3～5％乳化液。

b)5～10％极压乳化液。

c)ccl4和煤油的混合液钻膜具钢小孔。

d)氯化石腊20％ 二烷基二硫代磷酸锌1％ 高速机油79％。

2.3不锈钢

(1)粗加工：

a)3～5％乳化液。

b)10～15％极压乳化液。

c)极压切削油。

d)硫化油(含硫2％的机械油)。

(2)精加工：

a)极压切削油。

b)10～15％乳化液。

c)15～20％极压乳化液。

d)硫化油或硫化油80～85％ ccl415～20％。

e)矿物油78～80％ 黑机油或植物油和猪油18％ 硫1.7％。

f)机械油90％ ccl410％。

h)煤油50％ 油酸25％或植物油25％。

i)煤油60％ 松节油20％ 油酸20％。

(3)拉削、攻丝、铰孔：

a)15～20％极压乳化液。

b)极压切削油。

c)硫化豆油或植物油。

d)在硫化油中加ccl410～20％或在猪油中加20～30％ccl4或在硫化油中加10～15％煤油用于铰孔。

e)在硫化油中加入15～20％ccl4或白铅油加机械油或煤油稀释氯化石腊或MoS2切削膏用于攻丝。

(4)滚齿、插齿：

a)20～25％极压乳化液。

b)极压切削油。

(5)钻孔：

a)10～15％乳化液。

b)10～20％极压乳化液。

c)极压切削油。

d)硫化油。

e)MoS2切削剂。

f)用肥皂涂抹在小钻头上，用于在台钻小孔。

2.4高温合金

(1)粗加工：

a)3～5％乳化液。

b)10～15％极压乳化液。

c)极压切削油。

d)硫化油。

e)硫酸钾2％ 亚硝酸钾1％ 三乙醇胺7％ 硼酸7～10％ 甘油7～10％ 水余量。

f)葵二酸7～10％ 亚硝酸钠5％ 三乙醇胺7～10％ 硼酸7～10％ 甘油7～10％ 水余量。

(2)精加工：

a)10～25％乳化液。

b)15～20％极压乳化液。

c)极压切削油。

d)煤油75％ 油酸25％。

(3)拉削、攻丝、铰孔：

a)10～20％极压乳化液。

b)极压切削油。

c)参照不锈钢所用切削液。

d)防锈和电解切削液也适合于拉削和铰孔。

(4)钻孔：

a)10～15％乳化液。

b)10～20％极压乳化液。

c)极压切削油。

d)硫化油。

e)MoS2切削剂。

2.5钛合金

(1)粗加工：

a)3～5％乳化液。

b)极压乳化液。

(2)精加工：

a)极压切削油(石油磺酸钠10％ 油酸3％ 石油磺酸铅6％ 三乙醇胺3.5％氯化石腊4％ 氯化硬脂酸3％ 20#机械油70.5％)。

b)极压水溶液(氯化脂肪酸，聚氯乙烯0.5～0.8％ 磷酸三钠0.5％ 三乙醇胺1～2％ 亚硝酸钠1.2％ 水余量)。

c)CCl4 等量的酒精。

(3)拉削、攻丝、铰孔：

a)极压切削油。

b)蓖麻油。

c)油酸。

d)硫化油。

e)氯化油

f)蓖麻油60％ 煤油40％

g)聚醚30％ 酯类油30％ 7#机械油30％ 防锈剂与抗泡剂10％，用于拉削。

(4)钻孔：

a)极压乳化液。

b)极压切削油.

c)电解切削液(癸二酸7～10％ 三乙醇胺7～10％ 甘油7～10％ 硼酸7～10％亚硝酸钠3～5％ 余下水)。

d)硫化油。

e)30#机械油60％ 煤油40％或30#机械油70％ 煤油30％。

2.6铸铁、黄铜

(1)粗加工：

a)10～15％乳化液。

(2)精加工：

a)煤油。

b)煤油与矿物油的混合油。

(3)拉削、攻丝、铰孔：

a)10～15％乳化液。

b)10～20％极压乳化液。

d)煤油与矿物油的混合油。

2.7紫铜

(1)粗、精加工：

a)3～5％乳化液。

b)煤油。

c)煤油与矿物油的混合油。

d)菜子油。

(2)滚齿、插齿：

a)10～25％乳化液。

b)10～20％极压乳化液。

c)煤油。

d)煤油与矿物油的混合油。

(3)钻孔：

a)3～5％乳化液。

b)煤油。

c)煤油与矿物油的混合油。

2.8铝及其合金

(1)粗、精加工：

a)3～5％乳化液。

b)煤油。

c)煤油与矿物油的混合油。

d)菜子油.

(2)拉削、攻丝、铰孔、滚齿、插齿：

a)10～15％乳化液。

b)10～15％极压乳化液。

c）煤油。

d)煤油与矿物油的混合油。

(3)钻孔：

a)3～5％乳化液。

b)煤油与矿物油的混合油。

C)煤油。

2.9青铜

(1)粗精加工及钻孔：

a)一般不用切削液。可用3～5乳化液。

(2)拉削、攻丝、铰孔、滚齿、插齿

a)10～20％乳化液。

b)10～15％极压乳化液。

c)含氯的切削油。

2.10高强度钢

采用合金钢的切削液。用豆油或菜子油攻丝较好。

2.11钼

用ccl4加20#机械油或用MoS2润滑脂。

2.12纯铁

用碳素钢的切削液。精加工时，可用酒精稀释蓖麻油作切削剂。

2.13橡胶

切削时用酒精或蒸馏水。 磨削时，用苏打1％ 亚硝酸钠0.25～0.5％ 甘油0.5～1％ 余下水。

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