pmc 培训课程（PMC培训课程大全四）

pmc 培训课程（PMC培训课程大全四）２、需要哪些组件（或成份）？１、我们何时要去制造多少这种具体产品？4 、 工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。制造作业中使用的大量物料的需求是由要生产某种含有这些物料的物品的决定所引起的。硬货的组件、纺织品与陶瓷制品以及食品中的成份、化学品与药品不是以持续均匀的速率被利用，而且在它们所进入的物品被生产之前是不需要的。它们是相关需求。这类物料的首次采购及其不断的补充，通常最好通过应用下列逻辑分析来处理：

二、 生产排期应注意的原则

　　 1 、 交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。

　　 2 、 客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有 的公司根据销售额按 ABC 法对客户进行分类， A 类客户应受到最优先的待遇， B 类次之。 C 类更次。　

　　 3 、 产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负 荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。

4 、 工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。

制造作业中使用的大量物料的需求是由要生产某种含有这些物料的物品的决定所引起的。硬货的组件、纺织品与陶瓷制品以及食品中的成份、化学品与药品不是以持续均匀的速率被利用，而且在它们所进入的物品被生产之前是不需要的。它们是相关需求。

这类物料的首次采购及其不断的补充，通常最好通过应用下列逻辑分析来处理：

１、我们何时要去制造多少这种具体产品？

２、需要哪些组件（或成份）？

３、这些物品已在手头的有多少？

４、此外已经订了货的有多少，它们将在何时到达？

５、何时需要更多些，而且需要多少？

６、这些物品应何时订货？

这就是ＭＲＰ的基本逻辑。它对订货生产、客户定制的产品如船舶、建筑物或专用机器，对定期成批制造的小量或大量产品，对过程工业以及对重复性大量生产都是同样适用的。

ＭＲＰ逻辑应用到这些不同的加工方法要求采用显著不同的方法并使用不同的数据格式。然而，对所有这些加工方法，都要求有健全的物料计划与紧的控制：

１、必须开发出一个有效的主计划，它说明要制造什么，需制多少，对每一产品何时需要各种物品。这个主计划叫做主生产日程计划（ Master ProductionSchedule 简称 ＭＰＳ ）。这些计划数字驱动ＭＲＰ与其它有关的程序。如果ＭＰＳ所要求的产出超过了生产设施（工厂与供应商）的能力，则所有的有关计划都是无效与不现实的。

２、准确的物料清单，它详细载明产品的组成结构，它是现代计划工作的框架，它说明当产品将被制造或被采办时产品的母物品与组件物品的关系。

３、关于现有库存的准确信息，包括一个唯一的零件号、存货数量以及为制订计划所不可缺少的用来完整地描述该物品所需的数据。

４、关于为了获得每一物品的增量而已发放的订单的准确信息，它包括外购的或自制的，它必须包括订货量与应交货日期。ＭＲＰ不需要制造该物品各道工序的加工数据与所需的时间。

５、需要有采购或制造成批物料或特定物料批的可靠的提前期。

６、必须有足够的物流去满足通过总的过程中涉及的每一设施（包括供应商）的一切要求。