质量管理十大误区，质量管理是预防不是检验

质量管理十大误区，质量管理是预防不是检验不接受不良品——后工序人员一旦发现不良品，应立即在本工序实施停机，并通知上道工序。上工序人员必须立即停止生产，追查原因，采取对策，控制流出的不良品。不流出不良品——作为操作者一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内制定处置和防止再发生的对策。现代的工业生产是指从市场调查开始，经过产品开发设计，产品工艺准备，原材料采购，生产组织、控制、检验、包装入库到销售、服务等一系列过程。即构思、生产理想的产品，将产品推向社会，向用户提供使用价值。全面质量管理的基本方法就是全过程的质量管理，通过提高各个环节的工作质量，来保证产品的质量。质量是每道工序生产出来的，只有好好重视生产过程中的质量，才能有效地保证产品质量水平。在精益生产过程中，实现产品质量零缺陷，必须坚持“三不”原则，即“不制造不良品、不流出不良品、不接受不良品”。这是对待不良品的基本原则，也是首先必须保证的原则，是具体

随着5G、大数据、AI人工智能、物联网、云计算等信息技术的更新发展，传统制造模式正在被智能制造所取代。作为智能制造系统的重要关键指标，质量是制造企业生产制造管理的重要组成部分，质量管理是企业发展的命脉。

质量（Quality），也称品质，是产品所具备的特质或属性。质量有优劣，也可以说有高有低。人们往往将品质优的产品视为“质量好”，将品质低劣的产品视为“质量差”。

没有“好”的质量，只有符合要求的质量。好的产品是制造出来的，不是检验出来的，而质量管理，注重的也不单是检验，而是预防。

我国质量管理思想发展历史源远流长，最有名的当属秦朝时期“物勒工名”。当时的秦国为了大批量制作高质量武器，对全国的工匠们制定了统一的武器制造标准，并且要求这些工匠在自己打造的武器上面留下名字，任何一个质量问题都可以通过兵器上刻的名字找到制造人。正是通过这种质量管理手段，秦国创造了那个战乱时代最为强大的兵器制造业。

现代的工业生产是指从市场调查开始，经过产品开发设计，产品工艺准备，原材料采购，生产组织、控制、检验、包装入库到销售、服务等一系列过程。即构思、生产理想的产品，将产品推向社会，向用户提供使用价值。全面质量管理的基本方法就是全过程的质量管理，通过提高各个环节的工作质量，来保证产品的质量。

质量是每道工序生产出来的，只有好好重视生产过程中的质量，才能有效地保证产品质量水平。在精益生产过程中，实现产品质量零缺陷，必须坚持“三不”原则，即“不制造不良品、不流出不良品、不接受不良品”。这是对待不良品的基本原则，也是首先必须保证的原则，是具体保证品质“零不良”的基础。

不制造不良品——这是每个现场生产人员首先必须保证的，只有不生产不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。

不流出不良品——作为操作者一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内制定处置和防止再发生的对策。

不接受不良品——后工序人员一旦发现不良品，应立即在本工序实施停机，并通知上道工序。上工序人员必须立即停止生产，追查原因，采取对策，控制流出的不良品。

要实现以上几点，首先要做到的就是坚持按标准组织生产，只有制定统一的技术标准和管理标准，才能在生产制造过程中把握好尺度。

以物流为核心，遵循GB/T19580-2012基本原理和ISO9001:2015基本原则，运用马田系统、统计过程质量控制技术、田口稳健设计、田口工序诊断与调节等先进质量控制技术和方法，开展过程工序参数优化和工序诊断与调节系统研究，引入MTS（马田系统）开展智能制造过程的质量故障诊断与分析，开发实现各环节各要素各项质量指标的动态监测、评价、预警、预测、预防和改进的理论模型与算法。实现是全过程质量的有效控制。

在产品设计质量确定的情况下，产品合格率将主要由工作质量决定，即工作的准确率将是产品合格率的保证，而工作由多个工作过程构成，每个过程又由多项工作活动和动作构成。他的完成往往是由人的意识控制的，员工质量意识强、素质高，工作完成的质量就高。因此，产品质量最终是由员工素质决定的，检验只是事后保证，再严格的检验，也检验不出高质量的产品。只有全体员工的质量意识不断增强，产品质量才能得到保证。