模具保养方法和注意事项（模具如何做保养）
模具保养方法和注意事项（模具如何做保养）8、侧精定位块固定螺丝是否有松动 如松动要上紧.7、下顶出板的检知器有无损坏 如有则更换之.4、油缸接头上是否有油缸闷头.如无需及时装上 防止吊离与拆卸模具时滴漏.5、定位环是否有缺少 如有缺少及时更换上.6、灌嘴口是否有残留料头 如有则用铜棒磨尖后将其取出.
一、外观检查
1、检查水管接头是否有损坏或缺少 如有及时更换.
2、外拉杆与套筒是否有缺少或变形 如有及时更换.
3、固定拉杆螺丝是否有断裂及滑牙 如有及时更换.
4、油缸接头上是否有油缸闷头.如无需及时装上 防止吊离与拆卸模具时滴漏.
5、定位环是否有缺少 如有缺少及时更换上.
6、灌嘴口是否有残留料头 如有则用铜棒磨尖后将其取出.
7、下顶出板的检知器有无损坏 如有则更换之.
8、侧精定位块固定螺丝是否有松动 如松动要上紧.
二、用气枪吹尽模具内的残留冷却水.
三、公、母模固定板外表除锈.
使用400目油石配合煤油 去除外表生锈并用抹布擦干净.
四、检查导柱导套的顺畅性 清洁并上油润滑.
(1)二板式模具
1.将模具平放于皮垫上并打开 母模面向上 公模面往下.
2.将吊环拧于母模板两侧并平吊母模 检查吊起母模部分过程中有无卡顿现象.
2.1吊起并落下母模部分 来回三次 发现均可以顺利上下则说明导柱导套的顺畅性是OK的!
2.2吊起母模部分 需要用铜棒用力敲击公模固定板才能分开.再落下母模部分又无法完全落到分型面.说明是NG的.
需要检查导柱的外径表面与导套内孔表面有无拉伤痕迹.有拉伤则需进行表面抛光处理.
如无拉伤痕迹 则检查导套的口部(模板上有无压塌的迹象).用新的导套去检查模具上的导柱 用新的导柱去检查模具上的导套.将导套敲出后 模板上的配合孔口部逃掉些.
(2)三板式模具(含二板式以上步骤 以下增加)
1、将母模板向下翻转 分型面往上.
2. 落下母模板后 检查脱料板是否可以顺利落下与母模固定板面碰到.
2.1检查抓料销与脱料板是否顺畅 如不顺畅:
检查抓料销是否已变形或是表面拉伤 如有更换抓料销或表面抛光.
检查抓料销过孔是否拉伤、变形 如有则用相应铰刀铰过或用抓料销外径表面涂钻石膏来回抽拉.
检查脱料板是否变形 在确保斜对角两支导套导柱自由动作的情况下 将另外两支导套或导套固定孔逃开 合模之后再氯钴钛胶水固定导套.
3.检查脱料板上导套有无松动 如有松动则将侧边沉头拧紧.如无沉头则用氯钴钛胶水固定住导套.
4.检查母模固定板与脱料板间弹簧有无变形、断裂 如有更换之.
5.检查内拉杆与等距螺丝是否断裂或变形或外表拉伤 如有更换或修复之.
6.检查尼龙锁模器螺丝有无断裂 如有取出之.
五、模具分型面与公母模板、脱料板的清洁.
使用800目油石配合煤油 清除分型面料屑、公母模板、脱料板及脏污、锈迹 尤其是模仁上开设的排气口.
六、检查模具型腔抛光面有无锈斑及不良状况 如有抛光去除之.
七、检查模具内是否有未脱模掉的产品及堵住浇口.
与现场所人员确定是否为不能生产的模穴 特别用产品堵模穴或是用铜与AB胶堵住的浇口 避免误判!
八、检查公母模入子有无断裂、变形(模具零件的完整性) 如有更换之.
九、检查带滑块模具 滑块与侧型芯是否活动顺畅 拆出清洁后并上油润滑.
9.1能够用手推动滑块 说明顺畅度OK!
推不动滑块 说明顺畅度NG!则检查滑块的压块与滑块侧边、底面有无拉伤的迹象 有拉伤修复过 再往复测试其顺畅度.
9.2侧型芯需检查其与公母模仁侧边插破面、底部有无拉伤的迹象 拉伤修复过 再往复测试其顺畅度.
9.3检查定位钢珠有无失效或松退 如有更换之或加以调整.
9.4检查回位弹簧有无变形、断裂 如有更换之.
9.5检查固定滑块螺丝有无缺失或断裂 如有取出并更换之.
9.6检查滑块压块紧固螺丝有无松动 如有松动 逐步上紧再测试滑块顺畅度.
9.7检查斜导柱有无变形、断裂 如有更换之.
十、检查顶出系统是否顺畅 拆出后清洁上油润滑.
10.1 检查EGP导柱与导套顺畅度.
10.2 检查顶针与公模仁过孔顺畅度.
10.3 检查司筒与其配合成型销顺畅度.
10.4 检查司筒与公模仁过孔顺畅度.
10.5 检查回位销与公模仁过孔顺畅度.
10.6 检查斜销与公模仁配合顺畅度.
以上如有不顺畅的状况 一定要将其修顺 否则影响到公模顶出系统的作动与产品的顶出.
10.7 检查回位弹簧有无变形、断裂 如有更换之
10.8检查公模固定板或下顶出板上垃圾钉固定螺丝是否松动 如松动要上紧.
检查完以上动作 之后模具分型面打上防锈剂 以防模具生锈.
本文作者：微注塑特约作者 瞿春雷
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