传动系统故障仿真模型（-动力传动故障预测模拟试验台）

传动系统故障仿真模型（-动力传动故障预测模拟试验台）行星齿轮箱：单级行星齿轮箱，齿数比5平行齿轮箱：单级平行齿轮箱，内置直齿轮；齿数比: 73:27;内置温油传感器驱动电机：伺服电机，7.5KW，额定转速1500rpm，最高转速3000rpm，380V供电负载电机：伺服电机，7.5KW，额定转速1500rpm，最高转速3000rpm，380V供电电气控制：专用电机控制箱，通过电脑控制电机转速、负载；并可对转速、负载曲线进行设置，内置RS232和RS485通讯接口与PLC通讯，可导出转速、电压、电流等信息

一、设备概述

动力传动故障预测模拟试验台是一款专用于直齿轮、行星齿轮的常见故障模拟和故障预测的试验台。试验台功能强大，模块化设计，便于拆装。可单独联接平行或行星齿轮箱，亦可两张齿轮箱同时连接在试验台上。完美的试验数据，可为建立齿轮寿命预测数学模型提供基础。

1-驱动电机 2-扭转传感器 3-被测齿轮箱 4-陪测齿轮箱 5-负载电机

被测试论箱可以是平行齿轮箱、行星齿轮箱或者RV齿轮箱，相应的陪测齿轮箱需与被测齿轮箱一致

二、产品特色

1. 可模拟齿轮类型丰富，包括平行齿轮箱、行星齿轮箱、RV减速机的常见故障模拟和全生命周期试验；并可进行多种故障拟合
2. 负载电机所产生的的电力，可并于电网，从而有效节省能耗
3. 驱动和负载曲线，均可通过软件调节，从而更好地模拟实际工况
4. 两个扭矩传感器，可用于计算齿轮箱传动效率
5. 设置过载保护，确保实验安全

三、可模拟故障类型

1. 直齿轮常见故障模拟（断齿、齿面磨损、点蚀）
2. 行星齿轮常见故障模拟（断齿、齿面磨损、点蚀）
3. 多种齿轮故障拟合
4. 研究不同转速、负载对齿轮振动信号的影响
5. 直齿疲劳磨损试验
6. 验证齿轮故障预算数学模型

四、系统参数

主要技术参数

驱动电机：伺服电机，7.5KW，额定转速1500rpm，最高转速3000rpm，380V供电

负载电机：伺服电机，7.5KW，额定转速1500rpm，最高转速3000rpm，380V供电

电气控制：专用电机控制箱，通过电脑控制电机转速、负载；并可对转速、负载曲线进行设置，内置RS232和RS485通讯接口与PLC通讯，可导出转速、电压、电流等信息

平行齿轮箱：单级平行齿轮箱，内置直齿轮；齿数比: 73:27;内置温油传感器

行星齿轮箱：单级行星齿轮箱，齿数比5

扭矩传感器：Kistler，200Nm，含转速信号

故障齿轮：故障直齿轮，断齿、齿面磨损、点蚀各一套

故障行星轮，断齿、齿面磨损、点蚀各一套

磨损用测试齿轮：全新完好直齿轮10套

全新完好太阳轮10套

防振底座：铸铁防振平台