刚性扩大基础施工要点（半刚性稳定类基层施工教学）

刚性扩大基础施工要点（半刚性稳定类基层施工教学）3.水宜采用磨细生石灰（使用前充分消解）3）各类砂砾土、砂土、粉土和粘土均可用于水泥稳定，但稳定效果不同。一般要求塑性指数不大于17.2.石灰

常用材料技术要求

1、土

1）要易于粉碎，满足一定的级配，便于碾压成型。

2）颗粒组成，均匀系数>10

3）各类砂砾土、砂土、粉土和粘土均可用于水泥稳定，但

稳定效果不同。一般要求塑性指数不大于17.

2.石灰

宜采用磨细生石灰（使用前充分消解）

3.水

凡人或牲畜的饮用水均可用

4.水泥

各种类型的水泥都可用于稳定土。水泥矿物成分是决定水泥土强度的主导因素。硅酸盐水泥稳定效果最好，铝酸盐水泥较差；矿渣水泥或火山灰水泥（终凝>6h）。

除特殊要求，一般不采用快硬水泥或早强型水泥。

水泥剂量要适量，水泥土的强度随水泥剂量的增加而增长，但用量过多容易开裂。

5.工业废渣

粉煤灰烧失量一般要小于20%，煤渣最大粒径不应大于30mm

半刚性基层在我国应用极广，占到基层用量的85%（各级公路）至95%（高速公路）以上。

特点：强度高，承载力大，水稳性好，板体性强； 无机结合料稳定土的材料易得，可充分利用当地的砂石材料；在多年使用中设计、施工单位积累了很多利用无机结合料稳定土修建基层施工经验。

（一）铺筑试验路段

高速公路、一级公路以及在特殊地区或采用新技术、新工艺新材料进行路基施工时，应采用不同的施工方案做试验路段，从中选出路基施工的最佳方案指导全线施工。

试验路段的位置应选择在地质条件、断面型式均具有代表性的地段，路段长度不宜小于100m。

目的：

1）优化施工工艺

2）检验施工设备的可靠性

3）制定可行的施工组织计划

4）提出质量控制措施

（二）厂拌法施工工艺

（1）下承层准备与施工放样

下承层准备：

a 土基或垫层等应满足质量标准（施工规范及设计文件）。

b 平整、密实、无松散和“无弹簧”等不良现象。

c 满足高程、和横断面宽度等几何尺寸的要求。

施工放样：

a 恢复路中线，

b 直线段每隔20米，曲线段每隔10-15米设一中桩，

c 两侧路肩边缘外0.3-0.5m的位置设指示桩，标明设计高程和松铺厚度。

（2） 备料

备料原则：

a 原材料符合质量要求；

b 不同原材料分别堆放，不得混杂；

c 水泥防潮、石灰消解；

d 防止雨淋。

（3）拌和与摊铺

a 拌和设备：强制式、双转轴桨叶式或跌落式拌和机等

b 拌和时含水量：水泥和工业废渣稳定类比最佳含水量大1%-2%；石灰稳定类比最佳含水量少1%-2%。

c 拌和时，稳定土拌和机应拌和2遍以上，并且要深度达到底层，运输过程应避免水分流失、离析；

d 水泥和水泥石灰稳定类要求尽快拌和摊铺碾压成型，工业废渣稳定类也要求24小时内完成；

e 高等级公路要求应用摊铺机、或专用稳定土摊铺设备。

（4）碾压

碾压设备:12t以上振动压路机，三轮压路机或轮胎式压路机

碾压原则：先轻后重，先慢后快，先边后中，重叠区域1/2，且必须超过两段的接缝处。一般碾压6-8遍，并使表面无明显轮迹。

压实标准：应符合设计、规范规定的压实度要求

（5）养生与交通管制

保湿养生，养生周期不少于7d

用湿砂7~10cm厚或草帘加洒水进行覆盖养生，水泥稳定类基层采用沥青乳液进行养生，石灰稳定土洒水养生，不可过湿或忽干忽湿。

水泥稳定类碾压完成后立即开始养生，石灰或工业废渣类碾压完成3d内开始养生

进行交通管制，限制重型车辆经过

注：

封层：石灰稳定类材料用于沥青路面的基层时，除层铺法表面处治外，应在基层上做下封层。

隔水垫层：过湿路段和冰冻地区的潮湿

（三）路拌法施工

注意事项

a 在准备完毕的底基层上备料

b 备料数量根据配合比、几何尺寸、所需干密度、宽度和厚度等综合计算；

c 充分拌和，严禁在拌和底层出现留有“素土”或夹层

（四）施工中应注意的几个问题

1 施工季节

应在春末、夏季、秋初这些气温较高的季节组织施工，施工期的最低气温应在5℃以 上，在有冰冻地区，应于第一次重冰冻（-5℃~-3℃）到来之前半个月到一个月完成。

保证在冻前有一定的成型期：

水泥：15~30天

石灰、二灰：30~45天

在雨季施工时，勿遭雨淋，并采取措施排除表面水，勿使运到路上的集料过分潮湿。

2 底基层准备

检查底基层（压实度，平整度，高程，横坡度，平面尺寸，表面松散，弹簧等要处理）

底基层是稳定细粒土时，铺筑上层前应先拉毛下层。

3 材料的储存

水泥注意防潮，路拌法宜选用袋装水泥、厂拌法宜选用散装水泥。

生石灰覆盖封存，使用前7~10d应充分消解，保湿防尘，不可过湿成团。

粉煤灰含有足够的水分防止扬尘，堆料保持湿润或者覆盖。

在潮湿多雨或者其他地区的雨季施工时，应保护集料，且及时调整施工拌和加水量。

4 施工作业注意要点

水泥稳定类基层水泥剂量不宜超过6%；

应综合考虑水泥的终凝时间、延迟时间（从拌和到碾压的时间）对施工质量的影响、施工机械的效率及气候条件等因素，必要时添加缓凝剂，并尽可能减少接缝；

水泥稳定类混合料必须采用流水作业法，尽可能缩短拌和到碾压终了的延迟时间。

路拌法施工不应超过3~4h，并应短于水泥的终凝时间；采用集中厂拌法施工时，延迟时间不应超过2h。

一般情况下，每一流水作业段长以200m为宜。

5 接茬与“掉头”处理

石灰、二灰稳定类基层施工中，两工作段的衔接处应搭接拌和。即前一段拌和后，留5-8m，不进行碾压；后一段施工时，将前段留下未压部分，一起再进行拌和；

对于水泥稳定类基层，当天两工作段的衔接处理方法同前，但应对前一段未压部分要再加水泥，重新拌和。当天最后一段基层施工完后，将已压成段末端切成垂直断面，在第二天摊铺时，应在前一天余留未碾段内添加部分水泥，并与下段一起拌和；

施工机械不应在已碾压成型的稳定类基层上“掉头”、制动或突然启动，必须采取这些操作时，应采取措施保护基层。

6 基层缩裂防治措施

（1）满足强度的情况下，限制结合料用量

（2）提高混合料中粒料的含量

（3）严格控制压实标准；

（4）严格控制压实含水量（不宜过高）

（5）注意初期潮湿养生，尽量在高温季节施工

（6）及时铺筑上层覆盖

（7）设置隔离层或格栅